الجودة علبة التروس & المخفض مصنع

الميكرومتر هو أداة قياس دقيقة تستخدم على نطاق واسع. بناءً على دقة تصنيعها ، يمكن تصنيفها إلى درجتين: الدرجة 0 والدرجة 1.مع الدرجة 0 تقدم دقة أعلى والدرجة 1 تكون أقل قليلا. تحدد دقة تصنيع الميكرومتر في المقام الأول عن طريقتشير إلى الخطأوتحمل السطحية والتوازيبين مكافئاته بناءً على هذه المتطلبات الدقيقة، تعد الميكرومترات مناسبة لقياس أبعاد الأجزاء مع درجات التسامح من IT6 إلى IT10.

بالنسبة لأبعاد التجميع (التركيب) (مثل مقاعد العوارض أو مصابيح غطاء نهاية اللحاء) ، يجب استخدام ميكرومتر للقياس ، ويجب تسجيل النتائج مع مكانين عشريين. بالنسبة للأبعاد غير الملائمة الأخرى (مثل الأبعاد الخارجية) ، يمكن استخدام المسامير أو القواعد الصلبة للقياس، ويجب تسجيل النتائج مع مكان عشري واحد.

1. جوانب عرض المجرى (الجانبان): Ra = 3.2 μm المنطق: تضمن هذه الدرجة الدقيقة إمكانية تجميع المفتاح وجوانب المجرى بسلاسة والحصول على مساحة تلامس فعلية كبيرة بما يكفي لنقل عزم الدوران. وهذا يمنع بشكل فعال تركز الإجهاد، والتآكل الاحتكاكي، وبدء تشققات الإجهاد. تحقيق التشطيب: يمكن عادةً تحقيق خشونة السطح هذه مباشرةً من خلال التفريز الدقيق، التشذيب، أو التشكيل دون الحاجة إلى عمليات تشطيب إضافية (مثل الطحن أو الشحذ)، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة. التطبيق: هذا هو الاختيار القياسي للغالبية العظمى من الآلات ذات الأغراض العامة (مثل علب التروس، وأعمدة النقل، والبكرات، والوصلات) في ظل ظروف التحميل والسرعة التقليدية. 2. السطح السفلي للمجرى: Ra = 6.3 μm المنطق: السطح السفلي هو وجه غير عامل. وظيفته الأساسية هي توفير الدعم والتمركز الشعاعي للمفتاح أثناء التجميع. شرط Ra=6.3μm سلس بما يكفي لضمان إمكانية استقرار المفتاح بشكل صحيح في الأسفل دون تدخل، ولكنه اقتصادي بما يكفي لأنه لا يساهم بشكل مباشر في نقل عزم الدوران. تحقيق التشطيب: يمكن تحقيق هذه الخشونة بسهولة في تمريرة واحدة من خلال التفريز التقليدي. النقطة الحرجة: بالنسبة للسطح السفلي، فإن جودة نصف قطر حافة الجذر أكثر أهمية من الخشونة. يجب أن تضمن المعالجة أن الحافة ناعمة وخالية من الزوايا الحادة أو علامات الأدوات أو التشققات الدقيقة. هذه العيوب هي المصادر الأساسية لتركز الإجهاد ويمكن أن تؤدي بسهولة إلى فشل العمود بدءًا من نهاية المجرى تحت عزم الدوران المتناوب.

يحدد هذا المعيار المتطلبات التقنية للتسامحات التصميمية لعرض المفتاح، والتماثل، وسلسلة جذور المفتاح على العمود والحواسيب.هذا المعيار ينطبق على تصميم الممرات الرئيسية على كل من العمود والمحاور.المتطلبات التقنية للشريط الجذر المحدد في هذا المعيار هي حاسمة لحياة الخدمة للعمود. يجب أن تلتزم التصميم والمعالجة والتفتيش بدقة بهذا المعيار.بناءً على التجربة ، يعزى أكثر من 50٪ من حالات فشل العمود إلى تصميم غير كاف ومعالجة لفيلة الجذر الرئيسية وتماثلها.

الغرض من المعالجة الحرارية الأولية هو:تحسين قابلية التصنيع ، والقضاء على الإجهادات الداخلية ، وإعداد هيكل معدني مناسب لمعالجة الحرارة النهائية اللاحقةالعمليات الشائعة تشمل التسخين، والطبيعية، والشيخوخة، والتخفيف والتكثيف (المعروف أيضا باسمالتكييف)

"تتشكل نقطة بدء تشقق الإجهاد عند جذر مجرى المفتاح. يمكن فهم سبب تحول الزاوية الصغيرة أو الحادة عند جذر مجرى المفتاح بسهولة إلى مصدر إجهاد، وذلك بمقارنتها بفتحة التمزق الموجودة على عبوة المعكرونة سريعة التحضير. نظرًا لافتقارنا العام للبحث والفهم المتعمقين فيما يتعلق بمجاري المفاتيح، فمن السهل التغاضي عن أهميتها. غالبًا ما يؤدي هذا إلى تشغيل جذر مجرى المفتاح في زاوية حادة (مع زاوية دائرية صغيرة جدًا، تكاد تكون قائمة) ما لم يتم إيلاء اهتمام خاص."

كما أن تركيز الإجهاد له العديد من التطبيقات المفيدة في الحياة اليومية.حفرة الدموععلى عبوات الوجبات الخفيفة التي نأكلهامقطوعةأوشكل مثلث. هذا التصميم يخلق عمداً نقاط تركيز عالية للضغوط، مما يسمح للفكرة أن تمزق مع القوة قليلة جدا.حفرة دموع مستديرة؛ هذه تتطلب قوة أكبر لفتح لأن الشكل المستدير يقلل من تأثير تركيز الإجهاد.

عندما يكون نصف قطر الشريط الجذر من المفتاح صغير جدا، تقترب من الصفر (في الواقع زاوية حادة) ، فإنه يخلقتركيز الضغط. وجود تركيز الضغط هذا يقلل بشدة منالقدرة على تحمل الحملمن العمود.