バー＆ワイヤ圧延機ベアリング 耐衝撃性 高速 高信頼性

棒鋼・線材圧延機ベアリングの耐衝撃性、高速性、高信頼性、長寿命、シール性

製品説明

棒鋼・線材圧延の熱と力に耐えるように設計

   棒鋼・線材ミルは、工業用ベアリングにとって最も過酷な試験場です。粗圧延スタンドの激しい衝撃荷重から、仕上ブロックの高速回転とスケール粉塵まで、ベアリングは、力、熱、汚染の過酷な組み合わせにさらされます。標準的なベアリングは早期に故障し、計画外のダウンタイムを引き起こし、1分あたり数千ドルのコストがかかります。当社のベアリングは、これらの条件下で生き残るだけでなく、最大限の稼働時間とトンあたりのコスト削減を実現するために、最初から設計されています。

   お客様のミルのすべてのスタンドに、堅牢なベアリングソリューションを提供します。

· 粗圧延および中間スタンド：当社の4列テーパーローラーベアリングは、鍛造真鍮ケージと浸炭鋼で設計されており、巨大な衝撃荷重を吸収し、亀裂を防止します。大きな圧下に必要な剛性サポートを提供します。
· プレフィニッシングおよびフィニッシングスタンド：高速用途向けに、熱の発生を抑え、スメアリングを防止するために、プロファイルを最適化した精密バランスベアリングを提供しています。多点グリース注入を備えた高度なラビリンスシールは、潤滑剤を保持しながら水とスケールを排出するために不可欠です。
· 一般用途：ミスアライメントが問題となるガイド、テーブル、その他の補助機器には、シール付き球面ころ軸受が使用されています。

   熱間圧延機における最大の敵は、水とスケールの侵入です。当社のシールシステムは、これに対応するように特別に設計されています。

· 防水ラビリンスシール：加圧冷却水をブロックする曲がりくねった経路を作成します。
· グリースパージシステム：正圧グリースフィッティングにより、積極的に異物を押し出し、侵入に対するバリアを作成できます。
· 特殊コーティング：黒色酸化物コーティングは、ミルのダウンタイム中の腐食に対する追加の保護層を提供します。

特徴と利点

· 極度の衝撃荷重容量: 堅牢な設計、浸炭材、鍛造ケージにより、重い衝撃下での脆性破壊を防止します。
· 巨大な荷重容量: 多列ローラー設計は、ビレットを棒鋼や線材に圧延するために必要な巨大な圧延力を処理します。
· 優れたシール性: 高度なラビリンスと接触シールの組み合わせにより、ベアリング故障の主な原因である水、スケール、酸化物を効果的に排除します。
· 高温安定性: 特殊な熱安定化プロセスと高温グリースにより、熱間圧延環境での性能を確保します。
· 長寿命: 継続的な負荷に耐えるように設計されており、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
· クイックチェンジ設計: 多くの設計は主要ブランドと互換性があり、ロール交換と修理を迅速化します。

対象用途

· 粗圧延スタンド: 一次および二次粗圧延ミル。
· フィニッシングスタンド: プレフィニッシングおよびフィニッシングミルスタンド。
· フィニッシングブロック: 線材用の高速45°/75°ノントウィストフィニッシングブロック。
· ガイドボックス、ルーパー、ローラーガイド、テーブルローラー。
· トランスファテーブル: エプロンおよびコンベアローラー用ベアリング。

当社を選ぶ理由

· 製鉄所の専門家: 当社は、鉄金属圧延用のベアリングを専門としており、お客様が日々直面する独自の課題を理解しています。
· 衝撃技術: 当社の浸炭と堅牢なケージ設計への注力は、粗圧延および中間ミル用途において当社を際立たせています。
· シールソリューション: 当社は、熱間圧延機におけるベアリング故障の最大の原因である水の侵入に対抗するための最も効果的なシールオプションを提供しています。
· グローバル在庫と迅速な配送: 主要なミルタイプの人気サイズを在庫しており、ダウンタイムを最小限に抑えます。
· 故障分析サポート: 当社の技術チームは、故障の根本原因を診断し、再発を防止するためのソリューションを推奨できます。

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