바 & 와이어 압연기 베어링 충격 저항 고속 고신뢰성

Bar & Wire Rolling Mill 베어링 충격 저항, 고속, 고신뢰성, 긴 수명 및 밀봉

제품 설명

Bar & Rod Rolling의 열과 힘을 견디도록 제작

   Bar 및 와이어 로드 밀은 산업용 베어링의 가장 어려운 시험장입니다. 조립 스탠드의 격렬한 충격 하중에서부터 마무리 블록의 고속 및 스케일 먼지에 이르기까지 베어링은 혹독한 힘, 열 및 오염의 조합에 노출됩니다. 표준 베어링은 조기에 고장나 계획되지 않은 가동 중단을 유발하여 분당 수천 달러의 비용이 발생합니다. 당사의 베어링은 이러한 조건에서 생존할 뿐만 아니라 번창하도록 처음부터 설계되어 최대 가동 시간과 톤당 낮은 비용을 제공합니다.

   당사는 귀하의 밀의 모든 스탠드에 대한 강력한 베어링 솔루션을 제공합니다:

· 조립 및 중간 스탠드: 당사의 4열 테이퍼 롤러 베어링은 대형 충격 하중을 흡수하고 균열을 방지하도록 단조 황동 케이지와 표면 경화 강철로 설계된 작업마입니다. 대폭적인 감축에 필요한 견고한 지지력을 제공합니다.
· 사전 마무리 및 마무리 스탠드: 고속 응용 분야의 경우 열 발생을 줄이고 스미어링을 방지하기 위해 최적화된 프로파일을 갖춘 정밀 밸런스 베어링을 제공합니다. 다중 지점 그리스 주입이 있는 고급 미로 씰은 윤활제를 유지하면서 물과 스케일을 배출하는 데 중요합니다.
· 일반 용도: 정렬 불량이 우려되는 가이드, 테이블 및 기타 보조 장비에 밀봉형 구면 롤러 베어링이 사용됩니다.

   열간 압연 공장의 가장 큰 적은 물과 스케일 유입입니다. 당사의 밀봉 시스템은 이를 위해 특별히 설계되었습니다:

· 방수 미로 씰: 가압 냉각수를 차단하는 꼬불꼬불한 경로를 만듭니다.
· 그리스 퍼지 시스템: 양압 그리스 피팅을 사용하면 오염 물질을 적극적으로 밀어내어 침입에 대한 장벽을 만들 수 있습니다.
· 특수 코팅: 흑색 산화물 코팅은 밀 가동 중단 시 부식에 대한 추가 보호 층을 제공합니다.

기능 및 장점

· 극심한 충격 하중 용량: 견고한 설계, 표면 경화 재료 및 단조 케이지는 과도한 충격 시 취성 파괴를 방지합니다.
· 엄청난 하중 용량: 다열 롤러 설계는 빌릿을 바 및 로드로 줄이는 데 필요한 엄청난 압연력을 처리합니다.
· 우수한 밀봉: 고급 미로 및 접촉 씰 조합은 베어링 고장의 주요 원인인 물, 스케일 및 산화물을 효과적으로 차단합니다.
· 고온 안정성: 특수 열 안정화 공정 및 고온 그리스는 열간 압연 공장 환경에서 성능을 보장합니다.
· 긴 수명: 지속적인 손상을 견딜 수 있도록 설계되어 가동 중단 시간 및 유지 보수 비용을 줄입니다.
· 빠른 교체 설계: 많은 설계가 주요 브랜드와 호환되어 롤 교체 및 수리를 더 빠르게 할 수 있습니다.

대상 응용 분야

· 조립 스탠드: 1차 및 2차 조립 밀.
· 마무리 스탠드: 사전 마무리 및 마무리 밀 스탠드.
· 마무리 블록: 와이어 로드를 위한 고속 45° / 75° 무비틀림 마무리 블록.
· 가이드 박스, 루퍼, 롤러 가이드, 테이블 롤러.
· 이송 테이블: 에이프런 및 컨베이어 롤러용 베어링.

왜 당사를 선택해야 할까요?

· 강철 밀 전문가: 당사는 철금속 압연용 베어링을 전문으로 하며, 귀하가 매일 직면하는 고유한 과제를 이해합니다.
· 충격 기술: 당사의 표면 경화 및 견고한 케이지 설계에 대한 집중은 조립 및 중간 밀 응용 분야에서 당사를 차별화합니다.
· 밀봉 솔루션: 당사는 열간 압연 공장에서 베어링 고장의 가장 큰 원인인 물 유입을 방지하기 위한 가장 효과적인 밀봉 옵션을 제공합니다.
· 글로벌 재고 및 빠른 배송: 주요 밀 유형에 대한 인기 있는 크기의 재고를 유지하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.
· 고장 분석 지원: 당사의 기술 팀은 고장 근본 원인을 진단하고 재발을 방지하기 위한 솔루션을 권장할 수 있습니다.

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