کیفیت جعبه دنده & کاهنده دنده کارخانه

میکرومتر یک ابزار اندازه‌گیری دقیق و پرکاربرد است. بر اساس دقت ساخت، می‌توان آن را به دو درجه تقسیم کرد: درجه 0 و درجه 1، که درجه 0 دقت بالاتری دارد و درجه 1 کمی پایین‌تر است. دقت ساخت یک میکرومتر در درجه اول توسط خطای نشان‌دهی و تلرانس صافی و موازی بودن بین سندان‌های آن تعیین می‌شود.  بر اساس این الزامات دقت، میکرومترها برای اندازه‌گیری ابعاد قطعات با درجه‌های تلرانس IT6 تا IT10 مناسب هستند.

برای ابعاد مونتاژ (جا زدن) (مانند نشیمنگاه بلبرینگ یا خار انتهایی فلنج)، باید از میکرومتر برای اندازه‌گیری استفاده کرد و نتایج باید با دو رقم اعشار ثبت شود. برای سایر ابعاد غیر مونتاژی (مانند ابعاد خارجی)، ممکن است از کولیس یا خط‌کش فلزی برای اندازه‌گیری استفاده شود و نتایج باید با یک رقم اعشار ثبت شود.

1. عرض کناره های جا کلیدی (پهلوها): Ra = 3.2 μm منطق: این درجه دقت تضمین می کند که کلید و کناره های جا کلیدی می توانند به آرامی مونتاژ شوند و سطح تماس واقعی به اندازه کافی بزرگی برای انتقال گشتاور داشته باشند. این امر به طور موثر از تمرکز تنش، سایش سایشی و شروع ترک های خستگی جلوگیری می کند. دستیابی به پرداخت: این زبری سطح معمولاً می تواند مستقیماً از طریق فرزکاری دقیق، بروشینگ، یا شکل دهی بدون نیاز به فرآیندهای پرداخت اضافی (مانند سنگ زنی یا هونینگ) به دست آید، که آن را بسیار مقرون به صرفه می کند. کاربرد: این انتخاب استاندارد برای اکثریت قریب به اتفاق ماشین آلات با هدف عمومی (به عنوان مثال، گیربکس ها، شفت های انتقال، پولی ها، کوپلینگ ها) تحت شرایط بار و سرعت معمولی است. 2. سطح زیرین جا کلیدی: Ra = 6.3 μm منطق: سطح زیرین یک سطح غیر فعال است. عملکرد اصلی آن ارائه پشتیبانی شعاعی و موقعیت یابی برای کلید در هنگام مونتاژ است. الزامات Ra=6.3μm به اندازه کافی صاف است تا اطمینان حاصل شود که کلید می تواند به درستی در پایین بدون تداخل قرار گیرد، اما به اندازه کافی اقتصادی است زیرا مستقیماً به انتقال گشتاور کمک نمی کند. دستیابی به پرداخت: این زبری به راحتی در یک مرحله از طریق فرزکاری معمولی به دست می آید. نقطه بحرانی: برای سطح زیرین، کیفیت شعاع فیله ریشه بحرانی تر از زبری است. ماشینکاری باید اطمینان حاصل کند که فیله صاف، عاری از گوشه های تیز، علائم ابزار یا میکرو ترک ها باشد. این نقص ها منابع اصلی تمرکز تنش هستند و می توانند به راحتی منجر به خرابی شفت شوند که از انتهای جا کلیدی تحت گشتاور متناوب شروع می شود.

این استاندارد الزامات فنی را برای تحمل های طراحی پهنای کلید، تقارن، و فیله ریشه کلید در شاخه ها و محورها مشخص می کند.این استاندارد برای طراحی راه های کلیدی در هر دو شاخه و محور قابل استفاده است.الزامات فنی برای فلیت ریشه کلیدی که در این استاندارد مشخص شده است برای عمر عمری شیفت بسیار مهم است. طراحی، ماشینکاری و بازرسی باید به شدت با این استاندارد مطابقت داشته باشد.بر اساس تجربه، بیش از ۵۰ درصد موارد خرابی گودال به طراحی و ماشینکاری ناکافی از فیله ریشه کلیدی و تقارن آن نسبت داده می شود.

هدف از درمان اولیه گرما این است کهبهبود قابلیت ماشینکاری، حذف استرس های داخلی و آماده سازی یک ساختار متالورژیک مناسب برای درمان حرارتی نهایی بعدی. فرآیندهای رایج شامل آنالیز، نرمال کردن، پیری و خاموش کردن و تنش (همچنین به عنوانتنظیمات)

نقطه شروع شکاف خستگی در ریشه راه کلیدی شکل گرفته است.دلیل اینکه چرا یک فیله کوچک یا گوشه تیز در ریشه کلیدی به راحتی به یک منبع خستگی تبدیل می شود می تواند با مقایسه آن با شکاف اشک در یک بسته نودل فوری درک شودبه دلیل عدم تحقیق و درک عمیق ما در مورد راه های کلیدی، آسان است که اهمیت آنها را نادیده بگیریم.این اغلب منجر به ریشه کلید راه به سمت یک گوشه تیز (با یک فیله بسیار کوچک، تقریبا زاویه راست) مگر اینکه توجه ویژه ای به آن پرداخت شود".

تجمع تنش (غلظت تنش) همچنین کاربردهای مفیدی در زندگی روزمره دارد. یک مثال بارز، بریدگی پارگی روی بسته‌بندی تنقلاتی است که می‌خوریم. این بریدگی‌ها معمولاً دندانه‌دار یا مثلثی شکلهستند. این طراحی عمداً نقاطی از تجمع تنش بالا را ایجاد می‌کند و به بسته‌بندی اجازه می‌دهد با نیروی بسیار کمی باز شود. برعکس، ممکن است با بسته‌بندی‌هایی با بریدگی‌های پارگی گردمواجه شده باشید. اینها برای باز شدن به نیروی بیشتری نیاز دارند زیرا شکل گرد، اثر تجمع تنش را کاهش می‌دهد.

هنگامی که شعاع فیله ریشه یک جا کلیدی بسیار کوچک است، نزدیک به صفر (عملاً یک گوشه تیز)، یک تجمع تنش قابل توجه ایجاد می کند. وجود این تجمع تنش به شدت ظرفیت باربری شافت را کاهش می دهد.