جعبه های گیربکس کاملاً بسته شده برای تجهیزات تصفیه نفت و مواد شیمیایی مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی

گیربکس‌های اختصاصی برای تجهیزات فیلتراسیون نفت و مواد شیمیایی مقاومت عالی در برابر خوردگی

1. مقدمه

گیربکس‌های اختصاصی برای تجهیزات فیلتراسیون نفت و مواد شیمیایی، اجزای محرک اصلی هستند که در فیلترهای صنعتی مختلف، مانند فیلترهای درام دوار، فیلترهای نواری، فیلترهای صفحه‌ای و سانتریفیوژها استفاده می‌شوند. برخلاف گیربکس‌های طراحی شده برای گشتاورهای شدید، این واحدها بر ارائه عملکرد دقیق، پایدار و مداوم با سرعت کم در محیط‌های خشن و خورنده، با قابلیت اطمینان بالا و یکپارچگی آب‌بندی تمرکز دارند. آنها اغلب در معرض مواد شیمیایی خورنده، حلال‌ها، دماهای بالا، رطوبت بالا و چرخه‌های شستشوی مکرر قرار می‌گیرند که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان آب‌بندی استثنایی دارد.

2. مزایا

• مقاومت عالی در برابر خوردگی: محفظه‌های گیربکس اغلب از چدن با استحکام بالا با پوشش‌های ضد خوردگی ویژه (به عنوان مثال، رزین اپوکسی) ساخته می‌شوند یا از فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند (به عنوان مثال، 304، 316L). اجزای داخلی نیز اغلب از فولاد ضد زنگ یا نیکل اندود برای مقاومت در برابر حملات اسیدها، قلیاها و حلال‌ها استفاده می‌کنند.

• عملکرد آب‌بندی برتر: ویژگی طراحی‌های کاملاً محصور و ترکیبات آب‌بندی متعدد (به عنوان مثال، آب‌بندهای مکانیکی، آب‌بندهای لب PTFE، آب‌بندهای هزارتویی) برای اطمینان از عدم نشت روان‌کننده داخلی (اغلب درجه مواد غذایی یا مصنوعی) و آلوده نکردن فرآیند، در حالی که از ورود مواد شیمیایی خارجی، بخار شستشو و گازهای خورنده نیز جلوگیری می‌کند.

• عملکرد روان و دقیق: چرخ‌دنده‌های ماشین‌کاری شده دقیق و آرایش‌های یاتاقان، سرعت خروجی پایدار را با حداقل نوسان تضمین می‌کنند که برای فیلتراسیون ثابت و یکنواختی محصول بسیار مهم است.

• فواصل نگهداری طولانی و قابلیت اطمینان بالا: طراحی شده برای عملکرد فرآیند مداوم، با یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌هایی که برای فاکتورهای ایمنی بالا و سیستم‌های روانکاری برتر انتخاب شده‌اند، امکان عملکرد طولانی‌مدت، پایدار و بدون مراقبت و کاهش نیاز به نگهداری را فراهم می‌کنند.

• پیکربندی‌های نصب متنوع: در سبک‌های نصب مختلف (نصب شده روی پایه، نصب شده روی فلنج، عمودی، افقی) موجود است تا کاملاً با طرح‌های ساختاری فیلترهای مختلف سازگار شود.

• قابلیت تمیز کردن و طراحی بهداشتی (برای بخش‌های خاص): برای تجهیزات فیلتراسیون در صنایع غذایی، دارویی یا مواد شیمیایی ظریف، گیربکس‌ها را می‌توان به گونه‌ای طراحی کرد که استانداردهای بهداشتی را با قابلیت‌های تمیز کردن در محل (CIP) و استفاده از مواد مطابق با FDA/GMP برآورده کنند.

3. پارامترهای فنی کلیدی

• محدوده توان: معمولاً کم، از 0.1 کیلووات تا 30 کیلووات، بسته به اندازه و بار فیلتر.

• گشتاور خروجی: متوسط، کافی برای غلبه بر مقاومت کیک و به حرکت درآوردن مجموعه دوار.

• محدوده سرعت خروجی: بسیار کم و اغلب قابل تنظیم دقیق، معمولاً بین 0.1 دور در دقیقه و 30 دور در دقیقه، یا حتی کمتر، برای برآورده کردن الزامات مختلف سرعت فیلتراسیون.

• نسبت کاهش: معمولاً زیاد برای دستیابی به سرعت خروجی کم.

• درجه حفاظت: بسیار بالا، معمولاً IP65/IP66/IP67، اطمینان از محافظت در برابر جت‌های آب و گرد و غبار.

• کلاس عایق: عایق موتور معمولاً کلاس F یا H است تا با دماهای محیطی بالقوه بالا مطابقت داشته باشد.

• مواد: محفظه: چدن (با پوشش)، فولاد ضد زنگ (304، 316L)؛ چرخ‌دنده‌ها: فولاد آلیاژی (تیمار شده)، فولاد ضد زنگ.

• روانکاری: اغلب از روغن مصنوعی یا روغن سفید درجه مواد غذایی برای پایداری شیمیایی عالی و عمر طولانی استفاده می‌کند.

4. کاربردها

این گیربکس‌ها به طور گسترده در صنایع فرآیندی که نیاز به جداسازی جامد-مایع دارند استفاده می‌شوند:

• صنعت پتروشیمی: فیلترها در تولید PTA (اسید ترفتالیک خالص شده)، موم‌زدایی روان‌کننده، بازیابی کاتالیزور.

• صنعت شیمیایی: فیلتراسیون و آبگیری رنگ‌ها، رنگدانه‌ها، پلاستیک‌ها، رزین‌ها، آفت‌کش‌ها.

• صنعت داروسازی: جداسازی فیلتراسیون مواد موثره دارویی (API) و واسطه‌ها (نیازمند طراحی بهداشتی).

• صنایع غذایی و آشامیدنی: فیلتراسیون روغن‌های خوراکی، شربت‌ها، الکل‌ها، آبمیوه‌ها (نیازمند طراحی بهداشتی).

• صنعت حفاظت از محیط زیست: تصفیه فاضلاب صنعتی، آبگیری لجن (به عنوان مثال، در پرس‌های نواری، سانتریفیوژها).

• فرآوری مواد معدنی: آبگیری کنسانتره‌ها در فرآیندهای فرآوری.