Qualité Boîte de vitesses de locomotive & Boîte à engrenages isolante refroidie par air usine

Structure à haute rigidité : Utilise des matériaux en acier allié/forgé de haute qualité pour assurer la stabilité dans des conditions de vitesse et de charge élevées. Conception à équilibrage dynamique : Intègre un calibrage d'équilibrage dynamique pour réduire les vibrations et le bruit lors du fonctionnement à grande vitesse. Conception intégrée : Comprend des roulements, des joints et des canaux de refroidissement/lubrification intégrés, simplifiant l'installation et la maintenance. Haute compatibilité : Compatible avec divers systèmes d'alimentation tels que les servomoteurs et les variateurs de fréquence. Configuration personnalisée : Adapte les matériaux, le traitement thermique et les niveaux de précision en fonction des conditions de fonctionnement (par exemple, vitesse, couple, exigences de précision).

Haute capacité de charge Précision de niveau 6, module 3 ̊20. Transmission de maillage stable Faible bruit Structure compacte Élimination de la poussée axiale Profil dentaire continu sans rainure centrale

Le micromètre est un instrument de mesure de précision largement utilisé. En fonction de sa précision de fabrication, il peut être classé en deux grades : Grade 0 et Grade 1, le Grade 0 offrant une précision supérieure et le Grade 1 étant légèrement inférieur. La précision de fabrication d'un micromètre est principalement déterminée par son erreur d'indication et la tolérance de planéité et de parallélisme entre ses touches.  En fonction de ces exigences de précision, les micromètres conviennent à la mesure de dimensions de pièces avec des grades de tolérance IT6 à IT10.

Pour les dimensions d'assemblage (ajustement) (telles que les logements de roulements ou les portées de couvercle de bride), un micromètre doit être utilisé pour la mesure, et les résultats doivent être enregistrés avec deux décimales. Pour les autres dimensions non ajustées (telles que les dimensions externes), des pieds à coulisse ou des règles en acier peuvent être utilisés pour la mesure, et les résultats doivent être enregistrés avec une décimale.

1. Largeur des flancs de rainure de clavette : Ra = 3,2 μm Justification : Cette qualité de précision garantit que la clavette et les flancs de la rainure de clavette peuvent être assemblés en douceur et qu'ils ont une surface de contact réelle suffisamment grande pour transmettre le couple. Cela empêche efficacement la concentration des contraintes, l'usure par fretting et l'amorçage des fissures de fatigue. Obtention de la finition : Cette rugosité de surface peut généralement être obtenue directement par fraisage de précision, brochage, ou façonnage sans avoir besoin de procédés de finition supplémentaires (tels que le meulage ou le rodage), ce qui le rend très rentable. Application : Il s'agit de la sélection standard pour la grande majorité des machines à usage général (par exemple, boîtes de vitesses, arbres de transmission, poulies, accouplements) dans des conditions de charge et de vitesse conventionnelles. 2. Surface inférieure de la rainure de clavette : Ra = 6,3 μm Justification : La surface inférieure est une face non travaillante. Sa fonction principale est de fournir un support radial et un positionnement pour la clavette lors de l'assemblage. Une exigence de Ra=6,3μm est suffisamment lisse pour garantir que la clavette peut s'asseoir correctement au fond sans interférence, tout en étant suffisamment économique car elle ne contribue pas directement à la transmission du couple. Obtention de la finition : Cette rugosité est facilement obtenue en un seul passage par fraisage conventionnel. Point critique : Pour la surface inférieure, la qualité du rayon de raccordement de fond de gorge est plus critique que la rugosité. L'usinage doit garantir que le raccordement est lisse, exempt d'angles vifs, de marques d'outils ou de micro-fissures. Ces défauts sont les principales sources de concentration de contraintes et peuvent facilement entraîner une défaillance de l'arbre à partir de l'extrémité de la rainure de clavette sous un couple alternatif.

Le traitement thermique préliminaire a pour but de:améliorer la machinabilité, éliminer les contraintes internes et préparer une structure métallurgique appropriée pour un traitement thermique final ultérieurLes procédés courants comprennent le recuit, la normalisation, le vieillissement et le séchage et le trempage (également appelésle conditionnement) et

"Un point d'initiation de la fissure de fatigue s'est formé à la racine de la voie clé.La raison pour laquelle un petit filet ou un coin tranchant à la racine de la clé devient facilement une source de fatigue peut être comprise en le comparant à la entaille de larme sur un paquet de nouilles instantanéesEn raison de notre manque général de recherches approfondies et de compréhension concernant les voies clés, il est facile d'en négliger l'importance.Cela conduit souvent à l'usinage de la racine de la clé dans un coin tranchant (avec un très petit filet, presque à angle droit) à moins qu'une attention particulière ne soit accordée".

La concentration de contraintes a également de nombreuses applications bénéfiques dans la vie quotidienne. Un excellent exemple est l' encoche de déchirure sur l'emballage des collations que nous mangeons. Ces encoches sont généralement dentelées ou de forme triangulaire. Cette conception crée intentionnellement des points de forte concentration de contraintes, permettant d'ouvrir l'emballage avec très peu de force. À l'inverse, vous avez peut-être rencontré des emballages avec des encoches de déchirure arrondies; ceux-ci nécessitent plus de force pour s'ouvrir car la forme arrondie réduit l'effet de concentration de contraintes.

Lorsque le rayon de raccordement de la rainure de clavette est très petit, tendant vers zéro (effectivement un angle vif), il crée une importante concentration de contraintes. La présence de cette concentration de contraintes réduit considérablement la capacité de charge de l'arbre.