গুণমান গিয়ারবক্স & গিয়ার রিডুসার কারখানা

মাইক্রোমিটার একটি বহুল ব্যবহৃত যথার্থ পরিমাপ সরঞ্জাম। এর উত্পাদন নির্ভুলতার ভিত্তিতে এটি দুটি গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ গ্রেড 0 এবং গ্রেড 1,গ্রেড ০ উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে এবং গ্রেড ১ কিছুটা কম. একটি মাইক্রোমিটারের উৎপাদন নির্ভুলতা মূলত তারত্রুটি নির্দেশ করেএবংসমতলতা এবং সমান্তরালতার সহনশীলতাতার আঙ্গুলের মাঝে। এই যথার্থতা প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে, মাইক্রোমিটারগুলি IT6 থেকে IT10 সহনশীলতা গ্রেড সহ অংশের মাত্রা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত।

জড়ো করার জন্য (ফিট) মাত্রা (যেমন বিয়ারিং সিট বা ফ্ল্যাঞ্জ এন্ড কভার স্পিগট), পরিমাপের জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করতে হবে এবং ফলাফল দুটি দশমিক স্থান পর্যন্ত রেকর্ড করতে হবে। অন্যান্য নন-ফিট মাত্রা (যেমন বাইরের মাত্রা) পরিমাপের জন্য ক্যালিপার বা স্টিলের স্কেল ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ফলাফল একটি দশমিক স্থান পর্যন্ত রেকর্ড করতে হবে।

1. কীওয়ে প্রস্থ পাশ (ফ্ল্যাঙ্কস): Ra = 3.2 μm যুক্তিঃএই নির্ভুলতা গ্রেড নিশ্চিত করে যে কী এবং কীওয়ে পাশগুলি মসৃণভাবে একত্রিত হতে পারে এবং টর্ক প্রেরণের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রকৃত যোগাযোগের ক্ষেত্র রয়েছে।এটি কার্যকরভাবে চাপের ঘনত্বকে প্রতিরোধ করে, বিরক্তিকর পরিধান, এবং ক্লান্তি ফাটল শুরু। লক্ষ্যে পৌঁছানো:এই পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত সরাসরি মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারেযথার্থ ফ্রেজিং,প্রসারিত করা, অথবাআকারদানঅতিরিক্ত ফিনিশিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন নেই (যেমন পিচিং বা হোনিং), যা এটিকে খুব ব্যয়বহুল করে তোলে। প্রয়োগঃএটি সাধারণ ব্যবহারের যন্ত্রপাতিগুলির (যেমন, গিয়ারবক্স, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, পলি, কপলিং) বেশিরভাগের জন্য প্রচলিত লোড এবং গতির অবস্থার অধীনে স্ট্যান্ডার্ড নির্বাচন। 2. কীওয়ে তল পৃষ্ঠঃ Ra = 6.3 μm যুক্তিঃনীচের পৃষ্ঠটি একটি অ-কাজের মুখ। এর প্রাথমিক ফাংশনটি সমাবেশের সময় কীটির জন্য রেডিয়াল সমর্থন এবং অবস্থান সরবরাহ করা। একটি Ra = 6।3μm প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে যথেষ্ট মসৃণ যে কী হস্তক্ষেপ ছাড়াই নীচে সঠিকভাবে বসতে পারে, তবুও যথেষ্ট অর্থনৈতিক কারণ এটি সরাসরি টর্ক ট্রান্সমিশনে অবদান রাখে না। লক্ষ্যে পৌঁছানো:এই রুক্ষতা সহজেই প্রচলিত ফ্রেজিংয়ের মাধ্যমে একক পাস দিয়ে অর্জন করা যায়। সমালোচনামূলক পয়েন্ট:তল পৃষ্ঠের জন্য,রুট ফিলিটের ব্যাসার্ধযন্ত্রপাতিটি মসৃণ, ধারালো কোণ, সরঞ্জাম চিহ্ন বা মাইক্রো-ক্র্যাক থেকে মুক্ত।এই ত্রুটিগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের প্রাথমিক উত্স এবং সহজেই পাল্টানো টর্চের অধীনে কীওয়েয়ের শেষ থেকে শুরু করে শ্যাফ্ট ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে.

এই স্ট্যান্ডার্ডটি শ্যাফ্ট এবং হাবের কীওয়ে প্রস্থ, সিমেট্রি এবং কীওয়ে রুট ফিললেটগুলির ডিজাইন tolerances জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।এই স্ট্যান্ডার্ডটি শ্যাফ্ট এবং হাব উভয় ক্ষেত্রেই কীওয়েগুলির নকশার জন্য প্রযোজ্য।এই মানদণ্ডে নির্দিষ্ট কীওয়ে রুট ফিললেট জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা খাদের সেবা জীবন জন্য সমালোচনামূলক। নকশা, যন্ত্রপাতি, এবং পরিদর্শন কঠোরভাবে এই মান মেনে চলতে হবে.অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, 50% এরও বেশি শ্যাফ্ট ব্যর্থতার ঘটনাগুলি কীওয়ে রুট ফিললেট এবং এর সমতুল্যের অপর্যাপ্ত নকশা এবং যন্ত্রপাতি দ্বারা দায়ী করা হয়।

প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'লমেশিনিবিলিটি উন্নত করুন, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করুন এবং পরবর্তী চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত ধাতব কাঠামো প্রস্তুত করুন। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, বার্ধক্য এবং শোধন এবং টেম্পারিং (এটি হিসাবে পরিচিতকন্ডিশনিং)।

"একটি ক্লান্তি ফাটল শুরু হয়েছিল কী-ওয়ে এর গোড়ায়। কী-ওয়ে এর গোড়ায় একটি ছোট ফিললেট বা ধারালো কোণ কীভাবে সহজে ক্লান্তি উৎপাদক হতে পারে তা একটি ইনস্ট্যান্ট নুডল প্যাকেজের টিয়ার নচের সাথে তুলনা করে বোঝা যেতে পারে। কী-ওয়ে সম্পর্কে আমাদের গভীর গবেষণা এবং বোঝার অভাবের কারণে, তাদের গুরুত্ব উপেক্ষা করা সহজ। এর ফলে প্রায়শই কী-ওয়ে এর গোড়া একটি ধারালো কোণে (খুব ছোট ফিললেট সহ, প্রায় একটি সমকোণ) মেশিনে তৈরি করা হয়, যদি না বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়।"

দৈনন্দিন জীবনেও স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশনের অনেক উপকারী প্রয়োগ রয়েছে। এর প্রধান উদাহরণ হল আমাদের খাওয়া স্ন্যাক্সের প্যাকেজিংয়েরটিয়ার নচ। এই নচগুলি সাধারণতদাঁতযুক্তঅথবাত্রিভুজাকৃতিরহয়ে থাকে। এই নকশা ইচ্ছাকৃতভাবে উচ্চ স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশনের বিন্দু তৈরি করে, যা খুব সামান্য শক্তি প্রয়োগের মাধ্যমে প্যাকেজটি ছিঁড়তে সাহায্য করে। একইভাবে, আপনি হয়তোগোলাকার টিয়ার নচ-যুক্ত প্যাকেজিং দেখেছেন; এগুলি খুলতে বেশি বল প্রয়োগ করতে হয় কারণ গোলাকার আকার স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন প্রভাব কমায়।

যখন একটি কীওয়ের মূল ফিললেট ব্যাসার্ধ খুব ছোট হয়, শূন্যের কাছাকাছি (কার্যকরভাবে একটি ধারালো কোণ), এটি একটি উল্লেখযোগ্য স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন তৈরি করে। এই স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশনের উপস্থিতিতে শ্যাফটের লোড-বহন ক্ষমতা মারাত্মকভাবে হ্রাস পায়।