30kW do 400kW Przekładnia do wytłaczania dla maszyn do produkcji cegieł i płytek o zoptymalizowanej strukturze uszczelnienia

Dedykowana przekładnia ekstrudera do maszyn do produkcji cegieł i dachówek Zoptymalizowana struktura uszczelnienia

1. Wprowadzenie

Dedykowana przekładnia ekstrudera do maszyn do produkcji cegieł i dachówek jest kluczowym elementem przenoszenia napędu zarówno w wakuacyjnych, jak i niewakuacyjnych maszynach do produkcji cegieł, powszechnie znana jako "reduktor ekstrudera" lub "wał główny maszyny do produkcji cegieł". Umieszczona pomiędzy silnikiem a ślimakiem ekstrudera, jej główną funkcją jest przekształcanie szybkiego obrotu silnika w wolny, bardzo wysoki moment obrotowy ruch obrotowy wymagany przez ślimak ekstrudera. Działa w warunkach ciągłego wytrzymywania ogromnego ciśnienia zwrotnego (od sprężonej gliny) i silnych obciążeń udarowych, w typowo zapylonym i wilgotnym środowisku. Jej wydajność i niezawodność bezpośrednio determinują jakość surowych cegieł, wydajność produkcji i ogólną stabilność działania maszyny.

2. Zalety

• Wyjątkowa nośność i wyjście momentu obrotowego: Posiada konstrukcję do pracy ciężkiej. Koła zębate i wały wykonane są ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, poddawane hartowaniu nawęglanemu i są precyzyjnie szlifowane, co skutkuje ekstremalnie wysoką wytrzymałością na zginanie i zmęczenie kontaktowe. Umożliwia to ciągłe generowanie ogromnego momentu obrotowego do wytłaczania gliny o wysokiej twardości.

• Doskonała odporność na wstrząsy: Zaprojektowana do radzenia sobie z natychmiastowymi, silnymi wstrząsami spowodowanymi zakleszczeniem twardych przedmiotów (np. kamieni) lub nierównomierną konsystencją gliny. Charakteryzuje się wysokim współczynnikiem eksploatacji i zdolnością do przeciążeń, ze sztywną obudową, która skutecznie pochłania i tłumi uderzenia.

• Zoptymalizowana struktura uszczelnienia: Wykorzystuje wiele kombinacji uszczelnień (np. uszczelnienia labiryntowe, uszczelnienia wargowe, czasami uszczelnienia z przedmuchem powietrza), aby skutecznie zapobiegać przedostawaniu się zanieczyszczeń w wilgotnym, zapylonym środowisku i zapobiegać wyciekom smaru, chroniąc łożyska i koła zębate.

• Wysoka sprawność przekładni i konstrukcja równowagi termicznej: Precyzyjna obróbka kół zębatych i zoptymalizowane rozmieszczenie łożysk zapewniają wysoką sprawność przekładni, zmniejszając straty energii i wytwarzanie ciepła. Większe modele często zawierają urządzenia chłodzące (np. wentylatory, cewki chłodzenia wodą), aby zapewnić, że wzrost temperatury pozostaje w dopuszczalnych granicach podczas ciągłej pracy w trybie ciężkim.

• Kompaktowa konstrukcja i niezawodne połączenie: Często zaprojektowana do integracji z maszyną główną. Koniec wyjściowy łączy się ze ślimakiem ekstrudera za pomocą wytrzymałego sprzęgła (np. sprzęgła zębatego) lub bezpośredniego połączenia kołnierzowego, zapewniając niezawodne wyrównanie i wydajne przenoszenie mocy.

• Łatwość konserwacji: Zaprojektowana z dostępnymi pokrywami inspekcyjnymi, korkami spustowymi i punktami podnoszenia ułatwiającymi codzienne sprawdzanie poziomu oleju i rutynową konserwację.

3. Kluczowe parametry techniczne

• Zakres mocy: Bardzo szeroki, od 30kW do ponad 400kW, w zależności od modelu maszyny do produkcji cegieł i wydajności.

• Moment obrotowy wyjściowy: Niezwykle wysoki, kluczowy parametr, sięgający od dziesiątek tysięcy do setek tysięcy niutonometrów (N.m).

• Prędkość wyjściowa: Bardzo niska, zazwyczaj między 10-25 obr/min, aby dopasować się do prędkości wytłaczania gliny.

• Przełożenie: Bardzo duże, zazwyczaj między 20:1 a 50:1 lub wyższe.

• Wysokość środka / Specyfikacja wału wyjściowego: Pasuje do średnicy ślimaka ekstrudera; krytyczny wymiar instalacji.

• Współczynnik eksploatacji: Wysoki (zazwyczaj ≥ 2,0), zapewniający wystarczającą rezerwę wytrzymałości dla obciążeń udarowych.

• Metoda smarowania: Smarowanie rozbryzgowe lub smarowanie wymuszone (dla dużych modeli).

4. Zastosowania

Ten typ przekładni jest dedykowany do sekcji wytłaczania różnych maszyn do produkcji cegieł:

• Wakuacyjne maszyny do produkcji cegieł: Kluczowy sprzęt do produkcji wysokiej jakości produktów, takich jak cegły drążone, cegły perforowane i bloki izolacyjne.

• Niewakuacyjne maszyny do produkcji cegieł: Do produkcji pełnych cegieł standardowych, cegieł brukarskich itp.

• Dwustopniowe ekstrudery próżniowe: Zarówno pierwszy stopień (górny stopień) do mieszania/wytłaczania, jak i drugi stopień (dolny stopień) do wytłaczania próżniowego są napędzane przez wytrzymałe przekładnie.

• Inne podobne urządzenia do wytłaczania: Używane również w analogicznych procesach wytłaczania gliny w branżach takich jak ceramika, materiały ogniotrwałe i ceramika.