Boîte de vitesses d'extrusion de 30kW à 400kW pour machines à briques et tuiles, structure d'étanchéité optimisée

Boîte de vitesses d'extrusion dédiée pour machines à briques et tuiles Structure d'étanchéité optimisée

1. Introduction

La boîte de vitesses d'extrusion dédiée pour machines à briques et tuiles est le composant central de transmission de puissance des machines à briques à vide et sans vide, communément appelé "réducteur d'extrudeuse" ou "arbre principal de la machine à briques". Positionnée entre le moteur et la vis d'extrusion, sa fonction principale est de convertir la rotation à grande vitesse du moteur en mouvement de rotation à basse vitesse et couple ultra-élevé requis par la vis d'extrusion. Elle fonctionne dans des conditions de pression arrière continue immense (de l'argile comprimée) et de fortes charges de choc, dans un environnement généralement poussiéreux et humide. Ses performances et sa fiabilité déterminent directement la qualité des briques crues, le rendement de la production et la stabilité opérationnelle globale de la machine.

2. Avantages

• Capacité de charge et couple de sortie exceptionnels : Conception robuste. Les engrenages et les arbres sont fabriqués en acier allié à haute résistance, subissent une trempe par carburation et sont rectifiés avec précision, ce qui se traduit par une résistance extrêmement élevée à la flexion et à la fatigue de contact. Cela permet une sortie continue d'un couple massif pour extruder de l'argile dure.

• Résistance supérieure aux chocs : Conçue pour supporter les chocs violents instantanés causés par le blocage d'objets durs (par exemple, des pierres) ou une consistance inégale de l'argile. Elle possède un facteur de service élevé et une capacité de surcharge, avec un boîtier rigide qui absorbe et amortit efficacement les impacts.

• Structure d'étanchéité optimisée : Utilise de multiples combinaisons d'étanchéité (par exemple, joints labyrinthes, joints à lèvres, parfois joints de purge d'air) pour empêcher efficacement l'entrée de contaminants dans les environnements humides et poussiéreux et empêcher les fuites de lubrifiant, protégeant ainsi les roulements et les engrenages.

• Rendement de transmission élevé et conception d'équilibre thermique : L'usinage de précision des engrenages et les dispositions optimisées des roulements garantissent un rendement de transmission élevé, réduisant ainsi les pertes d'énergie et la génération de chaleur. Les modèles plus grands intègrent souvent des dispositifs de refroidissement (par exemple, ventilateurs, serpentins de refroidissement à eau) pour garantir que l'élévation de température reste dans les limites admissibles pendant un fonctionnement continu et intensif.

• Structure compacte et connexion fiable : Souvent conçue pour être intégrée à la machine hôte. L'extrémité de sortie se connecte à la vis d'extrusion via un accouplement robuste (par exemple, un accouplement à engrenages) ou une connexion directe par bride, assurant un alignement fiable et une transmission de puissance efficace.

• Facilité d'entretien : Conçue avec des couvercles d'inspection accessibles, des bouchons de vidange et des points de levage pour faciliter les contrôles quotidiens du niveau d'huile et l'entretien de routine.

3. Principaux paramètres techniques

• Plage de puissance : Très large, de 30 kW à plus de 400 kW, selon le modèle de machine à briques et le rendement.

• Couple de sortie : Extrêmement élevé, un paramètre essentiel, atteignant des dizaines de milliers à des centaines de milliers de Newton-mètres (N.m).

• Vitesse de sortie : Très basse, généralement entre 10 et 25 tr/min, pour correspondre à la vitesse d'extrusion de l'argile.

• Rapport de réduction : Très important, généralement entre 20:1 et 50:1 ou plus.

• Hauteur du centre / Spécification de l'arbre de sortie : Correspond au diamètre de la vis d'extrusion ; une dimension d'installation critique.

• Facteur de service : Élevé (généralement ≥ 2,0), garantissant une réserve de résistance suffisante pour les charges de choc.

• Méthode de lubrification : Lubrification par barbotage ou lubrification par circulation forcée (pour les grands modèles).

4. Applications

Ce type de boîte de vitesses est dédié à la section d'extrusion de diverses machines à fabriquer des briques :

• Machines à briques sous vide : Équipement essentiel pour la production de produits de haute qualité tels que les briques creuses, les briques perforées et les blocs isolants.

• Machines à briques sans vide : Pour la production de briques standard pleines, de pavés, etc.

• Extrudeuses sous vide à deux étages : Les deux étages (étage supérieur) pour le mélange/l'extrusion et le deuxième étage (étage inférieur) pour l'extrusion sous vide sont entraînés par des boîtes de vitesses robustes.

• Autres équipements d'extrusion similaires : Également utilisé dans des processus d'extrusion d'argile analogues dans des industries telles que la poterie, les réfractaires et la céramique.