Kwaliteit Versnellingsbak & toestelreductiemiddel fabriek

De micrometer is een veel gebruikt nauwkeurig meetinstrument.waarbij graad 0 een hogere precisie biedt en graad 1 iets lager is. De fabricageprecisie van een micrometer wordt voornamelijk bepaald door deeen fout aangevenen detolerantie van vlakheid en parallelismetussen zijn aambeelden. Op basis van deze precisievereisten zijn micrometers geschikt voor het meten van de afmetingen van onderdelen met tolerantiecijfers van IT6 tot IT10.

Voor de afmetingen van de montage (fit) (zoals lagersitplekken of sproeiers voor de dekking van de flanken) moet een micrometer worden gebruikt voor de meting en moeten de resultaten met twee decimalen worden geregistreerd. Voor andere niet-geschikte afmetingen (zoals externe afmetingen) kunnen metingen worden uitgevoerd met een klem of met een stalen regel en moeten de resultaten met één decimaal worden geregistreerd.

1Sleutelwegbreedte: Ra = 3,2 μm Beginsel:Deze nauwkeurigheid zorgt ervoor dat de sleutel en de kanten van de sleutelgang soepel kunnen worden gemonteerd en een voldoende groot feitelijk contactgebied hebben voor de doorgifte van koppel.Dit voorkomt effectief de concentratie van stress, vervelende slijtage en het ontstaan van vermoeidheid scheuren. Het doel bereiken:Deze oppervlakte ruwheid kan doorgaans rechtstreeks worden bereikt door middel vanprecieze frees,aanraking, ofvormgevenzonder dat aanvullende afwerkingen nodig zijn (zoals slijpen of slijpen), waardoor het zeer kosteneffectief is. Toepassing:Dit is de standaardselectie voor de overgrote meerderheid van de machines voor algemeen gebruik (bijv. versnellingsbakken, transmissieassen, katrolen, koppelingen) onder conventionele belasting- en snelheidsomstandigheden. 2Sleutelweg Onderdekant: Ra = 6,3 μm Beginsel:Het onderste oppervlak is een niet-werkend gezicht. De primaire functie is om radiële ondersteuning en positionering te bieden voor de sleutel tijdens de assemblage.3 μm vereiste is soepel genoeg om ervoor te zorgen dat de sleutel zonder storing goed aan de onderkant kan zitten, maar toch voldoende economisch omdat het niet rechtstreeks bijdraagt aan de koppeloverdracht. Het doel bereiken:Deze ruwheid wordt gemakkelijk bereikt in een enkele doorgang door de conventionele frees. Critisch punt:Voor de bodemoppervlakte is de kwaliteit van deRadius van de wortelfiletDe bewerking moet ervoor zorgen dat het filet glad is, vrij van scherpe hoeken, gereedschapsplekken of micro-scheuren.Deze defecten zijn primaire bronnen van spanningsconcentratie en kunnen gemakkelijk leiden tot schachtfalen die begint aan het einde van de sleutelweg onder wisselend koppel.

Deze norm specificeert de technische eisen voor de ontwerptoleranties van spiebaansleufbreedte, symmetrie en de spiebaansleufwortelradius op assen en naven.Deze norm is van toepassing op het ontwerp van spiebanen op zowel assen als naven.De technische eisen voor de spiebaansleufwortelradius die in deze norm worden gespecificeerd, zijn cruciaal voor de levensduur van de as. Ontwerp, bewerking en inspectie moeten zich strikt aan deze norm houden. Uit ervaring blijkt dat meer dan 50% van de gevallen van asfalen te wijten is aan onvoldoende ontwerp en bewerking van de spiebaansleufwortelradius en de symmetrie ervan.

Het doel van voorlopige warmtebehandeling is om de bewerkbaarheid te verbeteren, interne spanningen te elimineren en een geschikte metallurgische structuur voor te bereiden voor de daaropvolgende definitieve warmtebehandeling. Veelvoorkomende processen zijn onder meer gloeien, normaliseren, verouderen en afschrikken & temperen (ook bekend als conditioneren).

"Een vermoeidheidsscheur is ontstaan aan de basis van de spiebaan. De reden waarom een kleine afronding of scherpe hoek aan de basis van de spiebaan gemakkelijk een vermoeiingsbron wordt, kan worden begrepen door het te vergelijken met de scheurinkeping op een instant noodle verpakking. Door ons algemene gebrek aan diepgaand onderzoek en begrip met betrekking tot spiebanen, is het gemakkelijk om hun belang over het hoofd te zien. Dit leidt er vaak toe dat de basis van de spiebaan wordt bewerkt tot een scherpe hoek (met een zeer kleine afronding, bijna een rechte hoek), tenzij er speciale aandacht aan wordt besteed."

Stressconcentratie heeft ook veel nuttige toepassingen in het dagelijks leven. Een goed voorbeeld is de scheurinkeping op de verpakking van de snacks die we eten. Deze inkepingen zijn meestal gekarteld of driehoekig van vorm. Dit ontwerp creëert opzettelijk punten van hoge stressconcentratie, waardoor de verpakking met zeer weinig kracht kan worden opengescheurd. Omgekeerd kan het zijn dat je verpakkingen bent tegengekomen met afgeronde scheurinkepingen; deze vereisen meer kracht om te openen omdat de afgeronde vorm het stressconcentratie-effect vermindert.

Wanneer de wortelfiletradius van een sleutelweg erg klein is, bijna nul (effectief een scherpe hoek), creëert het een significantestressconcentratie. De aanwezigheid van deze spanningsconcentratie vermindert dedraagvermogenvan de schacht.