Volledig afgesloten versnellingsbakken voor olie- en chemische filtratieapparatuur Uitstekende corrosiebestendigheid

Specifieke tandwielkasten voor petroleum- en chemische filtratieapparatuur Uitstekende corrosiebestendigheid

1. Inleiding

Specifieke tandwielkasten voor petroleum- en chemische filtratieapparatuur zijn essentiële aandrijfcomponenten die worden gebruikt in diverse industriële filters, zoals roterende trommelfilters, bandfilters, bladfilters en centrifuges. In tegenstelling tot tandwielkasten die zijn ontworpen voor extreem koppel, richten deze eenheden zich op het leveren van precieze, stabiele en continue lage-snelheidsbewerking in zware, corrosieve omgevingen, met een hoge betrouwbaarheid en afdichtingsintegriteit. Ze worden vaak blootgesteld aan corrosieve chemicaliën, oplosmiddelen, hoge temperaturen, hoge vochtigheid en frequente wascycli, wat uitzonderlijke corrosiebestendigheid en afdichtingsbetrouwbaarheid vereist.

2. Voordelen

• Uitstekende corrosiebestendigheid: Tandwielkastbehuizingen zijn vaak gemaakt van hoogwaardig gietijzer met speciale anticorrosiecoatings (bijv. epoxyhars) of zijn gemaakt van roestvrij staal (bijv. 304, 316L). Interne componenten gebruiken ook vaak roestvrij staal of vernikkeling om bestand te zijn tegen aantasting door zuren, basen en oplosmiddelen.

• Superieure afdichtingsprestaties: Beschikken over volledig gesloten ontwerpen en meerdere afdichtingscombinaties (bijv. mechanische afdichtingen, PTFE-lippendichtingen, labyrintafdichtingen) om ervoor te zorgen dat interne smeermiddelen (vaak food-grade of synthetisch) niet lekken en het proces verontreinigen, en tegelijkertijd de toegang van externe chemicaliën, wasstoom en corrosieve gassen te voorkomen.

• Soepele en precieze werking: Precisie bewerkte tandwielen en lageropstellingen zorgen voor een stabiele uitgangssnelheid met minimale fluctuatie, wat cruciaal is voor consistente filtratie en productuniformiteit.

• Lange onderhoudsintervallen & Hoge betrouwbaarheid: Ontworpen voor continue proceswerking, met lagers en tandwielen geselecteerd voor hoge veiligheidsfactoren en superieure smeersystemen, waardoor langdurige, stabiele, onbewaakte werking mogelijk is en de onderhoudsbehoeften worden verminderd.

• Diverse montageconfiguraties: Verkrijgbaar in verschillende montagestijlen (voetmontage, flensmontage, verticaal, horizontaal) om perfect aan te passen aan verschillende filterstructuurontwerpen.

• Reinigbaarheid & Hygiënisch ontwerp (voor specifieke sectoren): Voor filtratieapparatuur in de voedings-, farmaceutische of fijnchemische industrie kunnen tandwielkasten worden ontworpen om te voldoen aan hygiënische normen met clean-in-place (CIP)-mogelijkheden en het gebruik van FDA/GMP-conforme materialen.

3. Belangrijkste technische parameters

• Vermogensbereik: Meestal laag, variërend van 0,1 kW tot 30 kW, afhankelijk van de filtergrootte en belasting.

• Uitgangskoppel: Matig, voldoende om de koekweerstand te overwinnen en de roterende constructie aan te drijven.

• Uitgangssnelheidsbereik: Zeer laag en vaak precies instelbaar, meestal tussen 0,1 RPM en 30 RPM, of zelfs lager, om te voldoen aan verschillende filtratiesnelheidseisen.

• Reductieverhouding: Meestal groot om een lage uitgangssnelheid te bereiken.

• Beschermingsgraad: Zeer hoog, meestal IP65/IP66/IP67, waardoor bescherming tegen waterstralen en stof wordt gegarandeerd.

• Isolatieklasse: Motorisolatie is meestal klasse F of H om te passen bij mogelijk hoge omgevingstemperaturen.

• Materialen: Behuizing: Gietijzer (met coating), Roestvrij staal (304, 316L); Tandwielen: Gelegeerd staal (behandeld), Roestvrij staal.

• Smering: Gebruikt vaak synthetische olie of food-grade witte olie voor uitstekende chemische stabiliteit en een lange levensduur.

4. Toepassingen

Deze tandwielkasten worden veel gebruikt in procesindustrieën die vast-vloeistofscheiding vereisen:

• Petrochemische industrie: Filters in PTA (Gezuiverd Tereftaalzuur) productie, smeermiddel ontwaxen, katalysator terugwinning.

• Chemische industrie: Filtratie en ontwatering van kleurstoffen, pigmenten, kunststoffen, harsen, pesticiden.

• Farmaceutische industrie: Filtratiescheiding van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en tussenproducten (vereist hygiënisch ontwerp).

• Voedings- en drankenindustrie: Filtratie van eetbare oliën, siropen, alcoholen, sappen (vereist hygiënisch ontwerp).

• Milieubeschermingsindustrie: Industriële afvalwaterzuivering, slibontwatering (bijv. in bandpersen, centrifuges).

• Minerale verwerking: Ontwatering van concentraten in beneficiatieprocessen.