Качество Коробка передач & редуктор шестерни Фабрика

Микрометр - широко используемый точный измерительный инструмент. В зависимости от точности его изготовления его можно классифицировать на два класса: класс 0 и класс 1,с классом 0 с более высокой точностью, а классом 1 немного ниже. Точность изготовления микрометра в первую очередь определяется егоуказывающее на ошибкуитолерантность плоскости и параллельностимежду наковальнями. Исходя из этих требований к точности, микрометры подходят для измерения размеров деталей с степенями допустимости от IT6 до IT10.

Для размеров под сборку (посадку) (например, посадочные места под подшипники или центрирующие выступы крышек фланцев) необходимо использовать микрометр для измерения, а результаты следует записывать с точностью до двух знаков после запятой. Для других размеров, не относящихся к посадке (например, наружные размеры), для измерения можно использовать штангенциркуль или стальную линейку, а результаты следует записывать с точностью до одного знака после запятой.

1. Ширина боковых сторон шпоночного паза (флангов): Ra = 3.2 μм Обоснование: Этот класс точности гарантирует, что шпонка и боковые стороны шпоночного паза могут быть собраны плавно и иметь достаточно большую фактическую площадь контакта для передачи крутящего момента. Это эффективно предотвращает концентрацию напряжений, фреттинг-износ и возникновение усталостных трещин. Достижение шероховатости: Эта шероховатость поверхности обычно может быть достигнута непосредственно с помощью прецизионного фрезерования, протягивания, или строгания без необходимости в дополнительных процессах финишной обработки (таких как шлифование или хонингование), что делает его очень экономичным. Применение: Это стандартный выбор для подавляющего большинства машин общего назначения (например, редукторов, трансмиссионных валов, шкивов, муфт) в обычных условиях нагрузки и скорости. 2. Дно шпоночного паза: Ra = 6.3 μм Обоснование: Дно является нерабочей поверхностью. Его основная функция - обеспечивать радиальную опору и позиционирование шпонки во время сборки. Требование Ra=6.3μм достаточно гладкое, чтобы обеспечить правильную посадку шпонки на дне без помех, но при этом достаточно экономичное, поскольку оно напрямую не способствует передаче крутящего момента. Достижение шероховатости: Эта шероховатость легко достигается за один проход при обычном фрезеровании. Критический момент: Для нижней поверхности качество радиуса галтели более критично, чем шероховатость. Обработка должна гарантировать, что галтель гладкая, без острых углов, следов от инструмента или микротрещин. Эти дефекты являются основными источниками концентрации напряжений и могут легко привести к поломке вала, начинающейся с конца шпоночного паза при знакопеременном крутящем моменте.

Настоящий стандарт определяет технические требования к допускам на ширину шпоночного паза, симметрию и радиус закругления дна шпоночного паза на валах и ступицах.Настоящий стандарт применим к проектированию шпоночных пазов как на валах, так и на ступицах.Технические требования к радиусу закругления дна шпоночного паза, указанные в настоящем стандарте, критичны для срока службы вала. Проектирование, обработка и контроль должны строго соответствовать настоящему стандарту. Согласно опыту, более 50% случаев поломок валов связаны с ненадлежащим проектированием и обработкой радиуса закругления дна шпоночного паза и его симметрией.

Цель предварительной термической обработки - улучшить обрабатываемость, снять внутренние напряжения и подготовить подходящую металлургическую структуру для последующей окончательной термической обработки. Распространенные процессы включают отжиг, нормализацию, старение и закалку с отпуском (также известную как кондиционирование).

"В корне ключевого пути образовалась точка начала трещины усталости.Причина, по которой небольшое филе или острый угол в ключевом корне легко становится источником усталости, можно понять, сравнивая его с рваной выемкой на упаковке мгновенной лапшиИз-за отсутствия глубоких исследований и понимания ключевых путей легко упустить из виду их важность.Это часто приводит к тому, что ключевой корень обрабатывается в острый угол (с очень маленьким филе), почти под прямым углом) если не уделяется особое внимание".

Концентрация стресса также имеет много полезных применений в повседневной жизни.разрывная впадинана упаковке закусок, которые мы едим.зазубренныйилитреугольная форма. Эта конструкция намеренно создает точки высокой концентрации напряжения, что позволяет распаковать упаковку с очень небольшой силой.округленные слёзные вырезкиДля открытия требуется больше силы, поскольку закругленная форма уменьшает эффект концентрации напряжения.

Когда радиус корневого филета ключевого пути очень мал, приближаясь к нулю (эффективно острый угол), он создает значительныйконцентрация напряжения. Присутствие этой концентрации напряжения значительно снижаетгрузоподъемностьот шахты.