Полностью закрытые редукторы для нефтехимического и химического фильтрационного оборудования. Отличная коррозионная стойкость

Специальные редукторы для оборудования фильтрации нефти и химикатов. Отличная коррозионная стойкость

1. Введение

Специальные редукторы для оборудования фильтрации нефти и химикатов являются основными приводными компонентами, используемыми в различных промышленных фильтрах, таких как роторные барабанные фильтры, ленточные фильтры, листовые фильтры и центрифуги. В отличие от редукторов, предназначенных для экстремального крутящего момента, эти устройства ориентированы на обеспечение точной, стабильной и непрерывной работы на низких скоростях в суровых, коррозионных условиях, с высокой надежностью и герметичностью. Они часто подвергаются воздействию агрессивных химикатов, растворителей, высоких температур, высокой влажности и частым циклам промывки, что требует исключительной коррозионной стойкости и надежности уплотнений.

2. Преимущества

• Отличная коррозионная стойкость: Корпуса редукторов часто изготавливаются из высокопрочного чугуна со специальными антикоррозионными покрытиями (например, эпоксидной смолой) или из нержавеющей стали (например, 304, 316L). Внутренние компоненты также часто используют нержавеющую сталь или никелирование для защиты от воздействия кислот, щелочей и растворителей.

• Превосходные характеристики уплотнения: Особенности полностью закрытые конструкции и несколько комбинаций уплотнений (например, механические уплотнения, уплотнения из PTFE, лабиринтные уплотнения) для обеспечения отсутствия утечек внутренней смазки (часто пищевого или синтетического класса) и загрязнения процесса, а также для предотвращения попадания внешних химикатов, пара для промывки и коррозионных газов.

• Плавная и точная работа: Прецизионно обработанные шестерни и подшипниковые узлы обеспечивают стабильную выходную скорость с минимальными колебаниями, что критично для стабильной фильтрации и однородности продукта.

• Длительные интервалы технического обслуживания и высокая надежность: Разработаны для непрерывной работы технологического процесса, с подшипниками и шестернями, выбранными с высокими коэффициентами безопасности и превосходными системами смазки, что обеспечивает долгосрочную, стабильную, необслуживаемую работу и снижает потребность в техническом обслуживании.

• Разнообразные монтажные конфигурации: Доступны в различных вариантах монтажа (с креплением на лапах, с фланцевым креплением, вертикальные, горизонтальные) для идеальной адаптации к различным конструкциям фильтров.

• Чистота и гигиеничность (для определенных секторов): Для фильтрующего оборудования в пищевой, фармацевтической или тонкой химической промышленности редукторы могут быть спроектированы в соответствии с гигиеническими стандартами с возможностью очистки на месте (CIP) и использованием материалов, соответствующих требованиям FDA/GMP.

3. Основные технические параметры

• Диапазон мощности: Обычно низкий, в диапазоне от 0,1 кВт до 30 кВт, в зависимости от размера фильтра и нагрузки.

• Выходной крутящий момент: Умеренный, достаточный для преодоления сопротивления осадка и привода вращающейся сборки.

• Диапазон выходной скорости: Очень низкий и часто точно регулируемый, обычно от 0,1 об/мин до 30 об/мин или даже ниже, для соответствия различным требованиям к скорости фильтрации.

• Передаточное отношение: Обычно большое для достижения низкой выходной скорости.

• Степень защиты: Очень высокая, обычно IP65/IP66/IP67, обеспечивающая защиту от струй воды и пыли.

• Класс изоляции: Изоляция двигателя обычно класса F или H для соответствия потенциально высоким температурам окружающей среды.

• Материалы: Корпус: чугун (с покрытием), нержавеющая сталь (304, 316L); Шестерни: легированная сталь (обработанная), нержавеющая сталь.

• Смазка: Часто используется синтетическое масло или белое масло пищевого класса для обеспечения отличной химической стабильности и длительного срока службы.

4. Применение

Эти редукторы широко используются в перерабатывающих отраслях, требующих разделения твердой и жидкой фаз:

• Нефтехимическая промышленность: Фильтры в производстве ТФК (терефталевой кислоты), депарафинизации смазочных материалов, регенерации катализатора.

• Химическая промышленность: Фильтрация и обезвоживание красителей, пигментов, пластмасс, смол, пестицидов.

• Фармацевтическая промышленность: Фильтрационное разделение активных фармацевтических ингредиентов (API) и промежуточных продуктов (требующих гигиенического исполнения).

• Пищевая промышленность и производство напитков: Фильтрация пищевых масел, сиропов, спиртов, соков (требующих гигиенического исполнения).

• Промышленность защиты окружающей среды: Очистка промышленных сточных вод, обезвоживание осадка (например, в ленточных прессах, центрифугах).

• Обработка минерального сырья: Обезвоживание концентратов в процессах обогащения.