Chất lượng Hộp số & hộp giảm tốc nhà máy

Micrometer là một công cụ đo độ chính xác được sử dụng rộng rãi. Dựa trên độ chính xác sản xuất của nó, nó có thể được phân loại thành hai lớp: lớp 0 và lớp 1,với lớp 0 cung cấp độ chính xác cao hơn và lớp 1 thấp hơn một chút. Độ chính xác sản xuất của một micrometer chủ yếu được xác định bởichỉ ra lỗivàdung nạp độ phẳng và song songgiữa những cái vỏ của nó. Dựa trên các yêu cầu độ chính xác này, micrometer phù hợp để đo kích thước bộ phận với các lớp dung sai IT6 đến IT10.

Đối với các kích thước của bộ (fit) (chẳng hạn như ghế khoan hoặc vòi phun nắp cuối vòm), phải sử dụng một micrometer để đo, và kết quả phải được ghi lại với hai vị trí thập phân. Đối với các kích thước không phù hợp khác (chẳng hạn như kích thước bên ngoài), có thể sử dụng dây đeo hoặc dây thừng thép để đo, và kết quả nên được ghi lại với một vị trí thập phân.

1. Phạm vi mở rộng mặt (bên): Ra = 3,2 μm Lý do:Mức độ chính xác này đảm bảo rằng chìa khóa và các mặt khóa có thể được lắp ráp trơn tru và có một khu vực tiếp xúc thực sự đủ lớn để truyền mô-men xoắn.Điều này có hiệu quả ngăn chặn sự tập trung căng thẳng, sự mệt mỏi, và bắt đầu các vết nứt mệt mỏi. Đạt được mục tiêu:Độ thô bề mặt này thường có thể đạt được trực tiếp thông quasơn chính xác,tiếp cận, hoặchình thànhmà không cần các quy trình hoàn thiện bổ sung (như nghiền hoặc mài), làm cho nó rất hiệu quả về chi phí. Ứng dụng:Đây là lựa chọn tiêu chuẩn cho phần lớn các máy móc sử dụng chung (ví dụ: hộp số, trục truyền, vít, nối) trong điều kiện tải và tốc độ thông thường. 2. Bề mặt đáy cổng: Ra = 6,3 μm Lý do:Mặt dưới là mặt không hoạt động. Chức năng chính của nó là cung cấp hỗ trợ và định vị cho chìa khóa trong quá trình lắp ráp.Yêu cầu 3μm là đủ mịn để đảm bảo chìa khóa có thể ngồi đúng ở phía dưới mà không có sự can thiệp, nhưng đủ kinh tế vì nó không đóng góp trực tiếp vào truyền mô-men xoắn. Đạt được mục tiêu:Độ thô này dễ dàng đạt được trong một lần đi qua xay thông thường. Điểm quan trọng:Đối với bề mặt đáy, chất lượng củabán kính filet rễViệc gia công phải đảm bảo filet mịn màng, không có góc sắc, dấu vết công cụ hoặc vết nứt vi mô.Những khiếm khuyết này là nguồn chính của nồng độ căng thẳng và có thể dễ dàng dẫn đến trục trặc trục bắt đầu từ cuối đường khóa dưới mô-men xoắn xen kẽ.

Tiêu chuẩn này xác định các yêu cầu kỹ thuật cho các độ khoan dung thiết kế về chiều rộng, đối xứng và các filet gốc khóa trên trục và trục.Tiêu chuẩn này áp dụng cho thiết kế các đường khóa trên cả trục và trục.Các yêu cầu kỹ thuật cho các filet gốc khóa được chỉ định trong tiêu chuẩn này là rất quan trọng đối với tuổi thọ của trục..Dựa trên kinh nghiệm, hơn 50% các trường hợp hư hỏng trục được quy cho thiết kế và gia công không phù hợp của filet gốc khóa và đối xứng của nó.

Mục đích của xử lý nhiệt sơ bộ là:Cải thiện khả năng gia công, loại bỏ căng thẳng bên trong và chuẩn bị cấu trúc kim loại phù hợp cho xử lý nhiệt cuối cùng sau đóCác quy trình phổ biến bao gồm nướng, bình thường hóa, lão hóa, và làm nguội và làm nóng (còn được gọi làđiều kiện)

"Điểm khởi đầu vết nứt mỏi hình thành ở chân rãnh then. Lý do tại sao một góc lượn nhỏ hoặc góc nhọn ở chân rãnh then dễ trở thành nguồn gây mỏi có thể được hiểu bằng cách so sánh nó với vết xé trên bao mì ăn liền. Do chúng ta thường thiếu nghiên cứu và hiểu biết sâu sắc về rãnh then, nên rất dễ bỏ qua tầm quan trọng của chúng. Điều này thường dẫn đến việc chân rãnh then được gia công thành một góc nhọn (với góc lượn rất nhỏ, gần như một góc vuông) trừ khi có sự chú ý đặc biệt."

Sự tập trung căng thẳng cũng có nhiều ứng dụng có lợi trong cuộc sống hàng ngày.nét ráchtrên bao bì đồ ăn nhẹ chúng ta ăn.đinhhoặchình tam giác. Thiết kế này cố tình tạo ra các điểm tập trung căng thẳng cao, cho phép gói được xé ra với rất ít lực.Các vết rạch tròn; chúng đòi hỏi nhiều lực hơn để mở vì hình dạng tròn làm giảm hiệu ứng tập trung căng thẳng.

Khi bán kính bo tròn chân rãnh then rất nhỏ, gần bằng không (thực tế là góc nhọn), nó tạo ra một sự tập trung ứng suất. Sự hiện diện của sự tập trung ứng suất này làm giảm nghiêm trọng khả năng chịu tải của trục.