Kerontokan Permukaan Kunci

1. Sisi Lebar Alur Pasak (Sisi): Ra = 3.2 μm

• Rasional: Tingkat presisi ini memastikan bahwa pasak dan sisi alur pasak dapat dirakit dengan lancar dan memiliki luas kontak aktual yang cukup besar untuk mentransmisikan torsi. Hal ini secara efektif mencegah konsentrasi tegangan, keausan akibat gesekan, dan timbulnya retakan kelelahan.

• Mencapai Penyelesaian: Kekasaran permukaan ini biasanya dapat dicapai secara langsung melalui penggilingan presisi, penyisiran, atau pembentukan tanpa perlu proses penyelesaian tambahan (seperti penggerindaan atau pengasahan), menjadikannya sangat hemat biaya.

• Aplikasi: Ini adalah pilihan standar untuk sebagian besar mesin serbaguna (misalnya, kotak roda gigi, poros transmisi, katrol, kopling) di bawah kondisi beban dan kecepatan konvensional.

2. Permukaan Bawah Alur Pasak: Ra = 6.3 μm

• Rasional: Permukaan bawah adalah bidang non-kerja. Fungsi utamanya adalah untuk memberikan dukungan radial dan penempatan untuk pasak selama perakitan. Persyaratan Ra=6.3μm cukup halus untuk memastikan pasak dapat terpasang dengan benar di bagian bawah tanpa gangguan, namun cukup ekonomis karena tidak berkontribusi langsung pada transmisi torsi.

• Mencapai Penyelesaian: Kekasaran ini mudah dicapai dalam satu lintasan melalui penggilingan konvensional.

• Poin Kritis: Untuk permukaan bawah, kualitas radius fillet akar lebih kritis daripada kekasaran. Pemesinan harus memastikan fillet halus, bebas dari sudut tajam, bekas alat, atau retakan mikro. Cacat ini adalah sumber utama konsentrasi tegangan dan dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan poros yang dimulai dari ujung alur pasak di bawah torsi bolak-balik.