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キー溝表面粗さ

2025-09-22
Latest company news about キー溝表面粗さ

1キーウェイ幅 側面 (横) Ra = 3.2 μm

  • 理由:この精密度グレードは,鍵と鍵盤側がスムーズに組み立てられ,トルク伝送に十分な実際の接触面積を有することを保証します.ストレスの集中を効果的に防止します疲労の裂け目が生じます

  • 目標 を 達成 するこの表面の荒さは,通常,直接精密フレーシング,近づく,または形作る追加の仕上げプロセス (磨きや磨きなど) の必要がないため,コスト効率が非常に高い.

  • 適用:これは,従来の負荷と速度条件下で,一般的な機械 (例えば,ギアボックス,トランスミッションシャフト,ポリー,コップリング) の圧倒的多数で標準的な選択です.

2キーウェイ底面: Ra = 6.3 μm

  • 理由:底面は非作業面である.その主な機能は,組み立て中に鍵の半径支持と位置付けを提供することである.Ra=6.3μm の要求は,鍵が干渉なしに底部に適切に座ることができるように十分に滑らかである,しかし,トーク伝送に直接貢献しないので十分経済的です.

  • 目標 を 達成 するこの粗さ は 従来 の 磨き に よっ て 一 回 で 簡単に 達成 できる.

  • 重要なポイント:床面の質は根のフィレの半径粗さよりも重要な要素です 加工は,細かい角,道具の痕跡,微小の裂け目のない平らさを確保する必要があります.これらの欠陥は,ストレスの集中の主な源であり,簡単にシャフトの障害を誘発することができます ターン交替下キーウェイの端から開始.

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1キーウェイ幅 側面 (横) Ra = 3.2 μm

  • 理由:この精密度グレードは,鍵と鍵盤側がスムーズに組み立てられ,トルク伝送に十分な実際の接触面積を有することを保証します.ストレスの集中を効果的に防止します疲労の裂け目が生じます

  • 目標 を 達成 するこの表面の荒さは,通常,直接精密フレーシング,近づく,または形作る追加の仕上げプロセス (磨きや磨きなど) の必要がないため,コスト効率が非常に高い.

  • 適用:これは,従来の負荷と速度条件下で,一般的な機械 (例えば,ギアボックス,トランスミッションシャフト,ポリー,コップリング) の圧倒的多数で標準的な選択です.

2キーウェイ底面: Ra = 6.3 μm

  • 理由:底面は非作業面である.その主な機能は,組み立て中に鍵の半径支持と位置付けを提供することである.Ra=6.3μm の要求は,鍵が干渉なしに底部に適切に座ることができるように十分に滑らかである,しかし,トーク伝送に直接貢献しないので十分経済的です.

  • 目標 を 達成 するこの粗さ は 従来 の 磨き に よっ て 一 回 で 簡単に 達成 できる.

  • 重要なポイント:床面の質は根のフィレの半径粗さよりも重要な要素です 加工は,細かい角,道具の痕跡,微小の裂け目のない平らさを確保する必要があります.これらの欠陥は,ストレスの集中の主な源であり,簡単にシャフトの障害を誘発することができます ターン交替下キーウェイの端から開始.