SPB Serie Waterstraal Vacuum Ejector Pomp Geen Nabewerking Nodig

De SPB-serie waterstraal-uitwerper vacuümpomp kan in de atmosfeer uitstoten, geen na-verwerking nodig:

I. Inleiding

De SPB-serie waterjet ejector vacuümpomp is een ruwe vacuümverwerving apparaat dat werkt op deBernoulli's principeHet produceert een vacuüm door een hoge snelheid waterstraal te creëren door een speciaal gevormde mondstuk.spuitstuk, zuigkamer en diffuserWanneer hoogdrukwater (meestal geleverd door een centrifugepumpe) door het mondstuk gaat, wordt de drukenergie omgezet in kinetische energie,het vormen van een snelle straal in de mengkamer/diffuserDit creëert een lage drukzone (d.w.z. een vacuüm) in het areaal van de zuigkamer.wordt gemengd met de snelle waterstroom in de keel voor momentumwisseling, en het mengsel gaat vervolgens door de diffusor waar kinetische energie wordt omgezet in drukenergie voordat het uit de uitlaat wordt ontladen.

Het heeft een uiterst eenvoudige structuur zonder bewegende mechanische onderdelen of de complexe smeersystemen van mechanische vacuümpompen.momentoverdrachttoestel.

II. Voordelen

1. Zeer eenvoudige structuur, geen bewegende onderdelen: De pomp zelf heeft geen roterende of wisselende mechanische onderdelen, wat resulteert in zeer lage storingspercentages en hoge betrouwbaarheid.

2. Zeer betrouwbare werking, zeer weinig onderhoud: Het heeft geen mechanische afdichtingen, lagers of smeerolie nodig.

3. Corrosiebestendig, breed toepasbaar: De pompkantoor kan worden geconstrueerd van materialen zoals gietijzer, roestvrij staal, plastic (PP) of grafiet, waardoor verschillende corrosieve media en omstandigheden gemakkelijk kunnen worden behandeld.

4. Kan in de atmosfeer uitstoten, geen naverwerking nodig: De gemengde gas-watervloeistof kan vaak rechtstreeks in een afvoer- of afzettingstank worden afgevoerd, zonder dat aanvullende uitlaatleidingen of vacuümbrekers nodig zijn.

5. Combineert vacuümpomping en condensatie: Bij het pompen van condensbare dampen (bijv. stoom, oplosmiddeldampen) condenseert de hogesnelheidswaterstraal deze rechtstreeks en neemt ze mee, waardoor de pompefficiëntie wordt verbeterd en de installaties stroomafwaarts worden beschermd.

6. Inhoudelijk veilig en explosiebestendig: Aangezien het water gebruikt als werkmedium en geen vonken veroorzaakt door mechanische wrijving, is het ideaal voor gebruik in gevaarlijke en explosieve omgevingen.

7. Lage kapitaalinvesteringen: De aanvankelijke investering in de apparatuur zelf en het ondersteunende systeem is gewoonlijk lager dan die van mechanische vacuümpompen.

III. Belangrijkste technische parameters

• Voorbeelden: SPB-30, SPB-50, SPB-100, SPB-200 (Het nummer geeft vaak de kop van de overeenkomstige centrifugale pomp aan of dient als identificatie voor de pompcapaciteit).

• Pompsnelheid: sterk afhankelijk van de werkwaterdruk, temperatuur en vacuümniveau.

• Ultieme vacuümHet is niet mogelijk een vacuüm te bereiken dat beter is dan deze druk.

  • Bij een watertemperatuur van 20°C is het ultieme vacuüm ongeveer-0,098 MPa(ongeveer 733 mmHg, 2,3 kPa abs.)

  • Een hogere watertemperatuur resulteert in een slechter (hoger) uiteindelijk vacuüm.

• Werkwaterdruk: Normaal gesproken vereist0.2 ~ 0,6 MPaInlaatdruk, geleverd door een overeenkomstige centrifugale pomp.

• Werkwaterafvoer: vereistverscheidene tot tientallen ton per uurvan de circulerende waterstroom, afhankelijk van het model.

• Materiaal: Pompkorpsen zijn gewoonlijk vervaardigd van:gietijzer, roestvrij staal (304/316), polypropyleen (PP), enz. Sproeiers en keelstukken gebruiken vaak slijtvastere en corrosiebestendige materialen zoalsvan roestvrij staal of keramiek.

• Essentiële hulpmiddelen: moet worden gekoppeld aan eencentrifuge waterpomp, avloeibare-gasseparatortenk(of waterput) enleidingen/kleppenom een compleet systeem te vormen.

IV. Toepassingsgebieden
Waterstraalsprengers zijn bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij grote hoeveelheden condensbare damp, corrosieve gassen of gassen met kleine deeltjes betrokken zijn:

• Vacuüm verdamping, concentratie, kristallisatie: wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en kleurstoffenindustrie om grote hoeveelheden secundaire damp te verwijderen en tegelijkertijd te condenseren.

• Vacuümdeaeratie, ontgassing: wordt gebruikt om opgeloste zuurstof of bubbels uit vloeistoffen te verwijderen, bijvoorbeeld bij waterzuivering en voedselverwerking.

• Pompen van corrosieve gassen: Beheer van zure gassen zoals HCl, SO2 bij de productie van bestrijdingsmiddelen en chemicaliën.

• PapierindustrieProcessen zoals de concentratie van zwarte drank.

• Extrusie van kunststoffen: Voorziening van vacuümontluchting voor kunststofextruders.

• Laboratoria: wordt gebruikt voor het verkrijgen van eenvoudige, zuinige ruwe vacuümomgevingen.