Насос для вакуумного выброса водного струя серии SPB без необходимости последующей обработки

Водоструйный эжекторный вакуумный насос серии SPB может осуществлять выброс в атмосферу, не требуя последующей обработки:

I. Введение

Водоструйный эжекторный вакуумный насос серии SPB - это устройство для получения грубого вакуума, работающее по принципу Бернулли. Он создает вакуум, формируя высокоскоростную струю воды через специально спроектированное сопло. Его основные компоненты - это сопло, камера всасывания и диффузор в корпусе насоса. Когда вода высокого давления (обычно подаваемая центробежным насосом) проходит через сопло, ее энергия давления преобразуется в кинетическую энергию, образуя высокоскоростную струю в смесительной камере/диффузоре. Это создает зону низкого давления (т.е. вакуум) в области камеры всасывания. Процессный газ увлекается разницей давлений, смешивается с высокоскоростным потоком воды в горловине для обмена импульсом, а затем смесь проходит через диффузор, где кинетическая энергия преобразуется обратно в энергию давления, прежде чем быть сброшенной из выпускного отверстия.

Он имеет чрезвычайно простую структуру, не имеющую движущихся механических частей или сложных систем смазки, как у механических вакуумных насосов. По сути, это устройство передачи импульса.

II. Преимущества

1. Чрезвычайно простая структура, отсутствие движущихся частей: Корпус насоса не имеет вращающихся или возвратно-поступательных механических компонентов, что приводит к чрезвычайно низкой частоте отказов и высокой надежности.

2. Высокая надежность работы, очень низкие эксплуатационные расходы: Не требует механических уплотнений, подшипников или смазочного масла. Практически не подвержен механическим поломкам, что приводит к минимальному ежедневному техническому обслуживанию.

3. Коррозионная стойкость, широкая область применения: Корпус насоса может быть изготовлен из таких материалов, как чугун, нержавеющая сталь, пластик (PP) или графит, что позволяет легко работать с различными коррозионными средами и условиями.

4. Может осуществлять выброс в атмосферу, не требуя последующей обработки: Смешанная жидкость газ-вода часто может быть сброшена непосредственно в дренаж или отстойник, не требуя дополнительной выхлопной трубы или вакуумных прерывателей.

5. Сочетает в себе вакуумную откачку и конденсацию: При откачке конденсирующихся паров (например, пара, паров растворителей) высокоскоростная струя воды непосредственно конденсирует и уносит их, повышая эффективность откачки и защищая нижестоящее оборудование.

6. Взрывобезопасность: Поскольку в качестве рабочей среды используется вода и не образуются искры от механического трения, он идеально подходит для использования в опасных и взрывоопасных средах.

7. Низкие капитальные вложения: Первоначальные инвестиции в само оборудование и его вспомогательную систему обычно ниже, чем у механических вакуумных насосов.

III. Основные технические параметры

• Пример модели: SPB-30, SPB-50, SPB-100, SPB-200 (Число часто указывает на напор соответствующего центробежного насоса или служит идентификатором производительности откачки).

• Скорость откачки: Сильно зависит от рабочего давления воды, температуры и уровня вакуума. Диапазон от нескольких кубических метров в час до нескольких сотен кубических метров в час.

• Предельный вакуум: В основном ограничивается давлением насыщенного пара рабочей воды при ее температуре. Теоретически, он не может достичь вакуума лучше, чем это давление. Например:

  • При температуре воды 20°C предельный вакуум составляет около -0,098 МПа (прибл. 733 мм рт. ст., 2,3 кПа абс.).

  • Более высокая температура воды приводит к ухудшению (более высокому) предельному вакууму.

• Рабочее давление воды: Обычно требуется 0,2 ~ 0,6 МПа давление на входе, обеспечиваемое соответствующим центробежным насосом.

• Рабочий расход воды: Требуется от нескольких до десятков тонн в час циркулирующего потока воды, в зависимости от модели.

• Материал: Корпуса насосов обычно изготавливаются из чугуна, нержавеющей стали (304/316), полипропилена (PP)и т. д. Сопла и горловины часто используют более износостойкие и коррозионностойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или керамика.

• Основные вспомогательные устройства: Должен быть в паре с центробежным водяным насосом, резервуаром для разделения жидкости и газа (или водяным приямком) и трубопроводами/клапанами для формирования полной системы.

IV. Области применения
Водоструйные эжекторы особенно подходят для применений, связанных с большим количеством конденсирующегося пара, коррозионных газов или газов, содержащих мелкие частицы:

• Вакуумное испарение, концентрирование, кристаллизация: Используется в химической, фармацевтической, пищевой и красильной промышленности для удаления и одновременной конденсации больших объемов вторичного пара.

• Вакуумная деаэрация, дегазация: Используется для удаления растворенного кислорода или пузырьков из жидкостей, например, при очистке воды и переработке пищевых продуктов.

• Откачка коррозионных газов: Обработка кислых газов, таких как HCl, SO₂, при производстве пестицидов и химикатов.

• Бумажная промышленность: Такие процессы, как концентрирование черного щелока.

• Экструзия пластмасс: Обеспечение вакуумной деаэрации для экструдеров пластмасс.

• Лаборатории: Используется для получения простых, экономичных условий грубого вакуума.