Réducteur dédié pour broyeur à boulets dans l'industrie du ciment, vitesse de sortie 10-20 tr/min

Un réducteur dédié pour broyeurs à boulets dans l'industrie du ciment

1. Introduction

Un réducteur dédié pour broyeurs à boulets dans l'industrie du ciment est un dispositif de transmission de puissance à grande échelle, robuste et à couple élevé, et sert de composant central du système de broyeur à boulets. Il est spécifiquement conçu pour convertir en continu et de manière stable la puissance de rotation à grande vitesse du moteur en un mouvement de rotation à basse vitesse et à couple élevé requis par le tambour du broyeur à boulets dans des conditions de fonctionnement difficiles, entraînant le tambour rempli de milieux de broyage (boulets en acier) et de matières premières pour les opérations de broyage. Ces réducteurs utilisent généralement des configurations d'engrenages à arbres parallèles ou planétaires, offrant une fiabilité et une durabilité extrêmement élevées, ce qui les rend essentiels pour assurer le fonctionnement continu et stable des chaînes de production de ciment.

2. Avantages

• Capacité de charge et densité de couple élevées : Utilise des conceptions optimisées d'engrenages et de carters pour résister à des charges de choc et des charges constantes immenses, transmettant un couple extrêmement élevé.

• Fiabilité exceptionnelle : Les composants clés (par exemple, engrenages, roulements) sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et usinés avec précision, garantissant une durée de vie ultra-longue et de très faibles taux de défaillance en fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

• Rendement de transmission élevé : La conception avancée du profil des dents et les processus de fabrication (par exemple, le rodage des engrenages) réduisent efficacement les pertes d'énergie, offrant des économies d'énergie significatives et des coûts d'exploitation inférieurs.

• Résistance aux chocs robuste : Spécialement conçu pour gérer les chocs et les vibrations générés lors du démarrage et du fonctionnement du broyeur à boulets, offrant une résistance supérieure aux surcharges et aux chocs.

• Système complet de lubrification et de refroidissement : Équipé d'un système de lubrification forcée pour assurer une lubrification et un refroidissement adéquats des engrenages et des roulements, permettant un fonctionnement stable même dans des environnements à haute température.

• Excellente performance d'étanchéité : Utilise de multiples conceptions d'étanchéité pour empêcher efficacement l'entrée de poussière de ciment et les fuites d'huile de lubrification, protégeant les composants internes.

• Facilité d'entretien : Conception modulaire et accès facile aux couvercles d'inspection, aux bouchons de vidange, etc., simplifiant les tâches d'inspection et de maintenance de routine.

3. Principaux paramètres techniques

• Plage de puissance : Généralement de plusieurs centaines de kW à plus de 10 000 kW.

• Plage de couple de sortie : Jusqu'à plusieurs millions de Newton-mètres (kNm).

• Plage de rapports : Selon les exigences du processus, généralement entre 10:1 et 100:1.

• Vitesse d'entrée : Généralement adaptée aux moteurs standard, par exemple, 990-1500 tr/min.

• Vitesse de sortie : Généralement autour de 10-20 tr/min (selon la taille du broyeur à boulets et les exigences du processus).

• Facteur de service : Très élevé (généralement > 2,0) pour garantir une marge de résistance suffisante pour les charges de choc.

• Normes de conception des engrenages : Conforme aux normes internationales telles que AGMA (American Gear Manufacturers Association), DIN (Deutsches Institut für Normung) ou ISO (Organisation internationale de normalisation).

4. Applications

Ces réducteurs dédiés sont principalement utilisés dans les étapes de broyage de la farine crue et de broyage du clinker du processus de production de ciment :

• Broyeur de cru : Broyage d'un mélange de calcaire, d'argile, de minerai de fer, etc., en poudre de farine crue.

• Broyeur de ciment : Broyage du clinker de ciment, du gypse et des additifs en produit final - le ciment.

• Broyeur à charbon : Broyage du charbon brut en charbon pulvérisé pour alimenter le four rotatif.