Riduttore per mulino a bordo serie MBY per mulini tubolari, mulini a sfere e mulini a barre

Riduttore per mulini a tubo, mulini a sfere e mulini a verghe della serie MBY per azionamento periferico

I. Introduzione al prodotto

Il riduttore serie MBY è un riduttore con ingranaggicementatiprogettato specificamente per applicazioni diazionamento periferico(o azionamento esterno) in grandi apparecchiature rotanti comemulini a tubo, mulini a sfere e mulini a verghe. Viene utilizzato principalmente per sostituire i riduttori tradizionali, ingombranti e di vecchia concezione (ad esempio, serie ZD) e gli azionamenti a ingranaggi aperti, fungendo da unità di trasmissione di potenza principale nei mulini moderni su larga scala. Questa serie impiegaingranaggi a evolventeche subiscono processi di precisione comecementazione, tempra e rettifica, con conseguente capacità di carico e affidabilità estremamente elevate. La sua caratteristica principale è lariduzione a un solo stadiocon un'enorme interasse, e un'uscita tramite unalbero cavo di grande diametroche si collega direttamente all'albero principale del mulino, formando un sistema di azionamento compatto.

II. Principali parametri tecnici

1. Designazione del modello:MBYXXX (XXX rappresenta l'interasse in mm, ad esempio MBY800).

2. Interasse (mm):Le dimensioni sono enormi. Gli interassi comuni includono: 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 e anche superiori.

3. Numero di stadi: Riduzione a un solo stadio(una distinzione chiave rispetto alla serie QJ).

4. Gamma di rapporti (i):Relativamente piccola, tipicamente compresa tra5 e 12,5.

5. Potenza in ingresso (kW):Copre un'ampia gamma di potenza, da diverse centinaia di kW adiverse migliaia di kW(ad esempio, oltre 5000 kW).

6. Coppia in uscita (N·m):Fornisce una coppia in uscita estremamente elevata, raggiungendodecine di milioni di Newton-metri, rendendolo un vero riduttore per impieghi gravosi.

7. Stile di uscita: Uscita ad albero cavoutilizzando uncollegamento con disco di contrazione senza chiavetta. Questo metodo di collegamento trasmette un'enorme coppia, garantisce un eccellente allineamento e facilita lo smontaggio.

8. Precisione degli ingranaggi:Richiede una precisione degli ingranaggi estremamente elevata, raggiungendo tipicamenteGrado 5 o 6 secondo GB/T 10095.1-2008(paragonabile a ISO 1328).

9. Materiale degli ingranaggi:Gli ingranaggi sono realizzati inacciaio legato di alta qualità (ad esempio, 17CrNiMo6, 42CrMoA), trattato mediantecementazione, tempra e rettifica. La durezza della superficie dei denti raggiungeHRC 58-62.

10. Efficienza:Elevata efficienza a un solo stadio, tipicamente>98,5%.

III. Vantaggi e caratteristiche principali

1. Capacità di carico e coppia estremamente elevate:Progettato per i carichi costanti e d'urto massicci dei mulini. Un singolo stadio può trasmettere migliaia di kW di potenza e decine di milioni di Nm di coppia.

2. Elevata efficienza di trasmissione e notevole risparmio energetico:L'efficienza degli ingranaggi rettificati cementati è di gran lunga superiore a quella degli ingranaggi aperti tradizionali o dei riduttori a superficie morbida, riducendo efficacemente i costi operativi.

3. Struttura compatta e risparmio di spazio:L'albero di uscita cavo si monta direttamente sul perno del mulino, eliminando la necessità di giunti a bassa velocità, ampie piattaforme di fondazione e grandi basi, semplificando notevolmente la disposizione e l'installazione delle apparecchiature.

4. Funzionamento regolare e bassa rumorosità:La rettifica degli ingranaggi ad alta precisione garantisce un ingranamento regolare, riducendo significativamente le vibrazioni e il rumore.

5. Elevata affidabilità e lunga durata:Materiali di alta qualità, trattamento termico avanzato e alta precisione di fabbricazione garantiscono una lunga durata e un'elevata affidabilità in condizioni operative difficili, riducendo al minimo i tempi di inattività per la manutenzione.

6. Facilità di installazione e manutenzione:Il collegamento con disco di contrazione rende l'installazione e lo smontaggio relativamente semplici, facilitando la manutenzione.

IV. Principali campi di applicazione

Il riduttore serie MBY viene utilizzato quasi esclusivamente in grandi apparecchiature di macinazione rotanti nei settoridei materiali da costruzione, della metallurgia, dell'estrazione mineraria e della produzione di energia:

• Industria del cemento: Azionamento principaleper mulini a tubo per cemento, mulini per materie prime, mulini a carbone e mulini per cemento di finitura.

• Industria metallurgica:Mulini a sfere per minerali, mulini a verghe per la macinazione dei minerali.

• Industria energetica:Azionamento per mulini polverizzatori di carbone (mulini a media velocità) nelle centrali termiche.

• Industria chimica:Grandi mulini per materie prime.

• Qualsiasi altra applicazione industriale pesante che richiedatrasmissione a un solo stadio, coppia ultra-elevata, bassa velocità.