MBY серии Крайний приводной мельничный редуктор для трубных мельниц

Редукторы серии MBY для привода мельниц (трубных, шаровых и стержневых)

I. Введение в продукт

Редуктор серии MBY представляет собой закаленный зубчатый редуктор, разработанный специально для периферийного привода (или привода по краю) в крупном вращающемся оборудовании, таком как трубные, шаровые и стержневые мельницы. Он в основном используется для замены традиционных, громоздких редукторов старого типа (например, серии ZD) и приводов с открытыми зубчатыми колесами, служа в качестве основного узла передачи мощности в современных крупномасштабных мельницах. В этой серии используются эвольвентные зубчатые колеса , которые проходят точные процессы, такие как цементации, закалки и шлифовки, что приводит к чрезвычайно высокой грузоподъемности и надежности. Его ключевой особенностью является одноступенчатое редуцирование с огромным межосевым расстоянием и выходным валом через полый вал большого диаметра , который соединяется непосредственно с главным валом мельницы, образуя компактную приводную систему.

II. Основные технические параметры

1. Обозначение модели: MBYXXX (XXX представляет собой межосевое расстояние в мм, например, MBY800).

2. Межосевое расстояние (мм): Размеры огромны. Распространенные межосевые расстояния включают: 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 и даже больше.

3. Количество ступеней: Одноступенчатое редуцирование (ключевое отличие от серии QJ).

4. Диапазон передаточного отношения (i): Относительно небольшой, обычно варьируется от 5 до 12,5.

5. Входная мощность (кВт): Охватывает чрезвычайно широкий диапазон мощностей, от нескольких сотен кВт до нескольких тысяч кВт (например, более 5000 кВт).

6. Выходной крутящий момент (Н·м): Обеспечивает чрезвычайно высокий выходной крутящий момент, достигающий десятков миллионов ньютон-метров, что делает его настоящим редуктором для тяжелых условий эксплуатации.

7. Стиль выхода: Выход с полым валом с использованием бесключевого соединения с термоусадочным диском. Этот метод соединения передает огромный крутящий момент, обеспечивает отличное выравнивание и облегчает разборку.

8. Точность зубчатых колес: Требует чрезвычайно высокой точности зубчатых колес, обычно достигая 5 или 6 класса по GB/T 10095.1-2008 (сопоставимо с ISO 1328).

9. Материал зубчатых колес: Зубчатые колеса изготовлены из высококачественной легированной стали (например, 17CrNiMo6, 42CrMoA), обработанной методом цементации, закалки и шлифовки. Твердость поверхности зуба достигает HRC 58-62.

10. КПД: Высокий одноступенчатый КПД, обычно >98,5%.

III. Основные преимущества и особенности

1. Чрезвычайно высокая грузоподъемность и крутящий момент: Разработан для массивных постоянных и ударных нагрузок мельниц. Одна ступень может передавать тысячи кВт мощности и десятки миллионов Нм крутящего момента.

2. Высокий КПД передачи и значительная экономия энергии: КПД закаленных шлифованных зубчатых колес намного превосходит КПД традиционных открытых зубчатых колес или редукторов с мягкими зубьями, что эффективно снижает эксплуатационные расходы.

3. Компактная структура и экономия пространства: Полый выходной вал монтируется непосредственно на цапфу мельницы, устраняя необходимость в низкоскоростных муфтах, обширных фундаментных платформах и больших основаниях, что значительно упрощает компоновку и установку оборудования.

4. Плавная работа и низкий уровень шума: Высокоточная шлифовка зубчатых колес обеспечивает плавное зацепление, значительно снижая вибрацию и шум.

5. Высокая надежность и длительный срок службы: Премиальные материалы, передовая термообработка и высокая точность изготовления гарантируют долгий срок службы и высокую надежность в суровых условиях эксплуатации, сводя к минимуму время простоя для технического обслуживания.

6. Простота установки и обслуживания: Соединение с термоусадочным диском делает установку и разборку относительно простыми, облегчая техническое обслуживание.

IV. Основные области применения

Редуктор серии MBY используется почти исключительно в крупном вращающемся измельчительном оборудовании в промышленности строительных материалов, металлургии, горнодобывающей промышленности и электроэнергетики:

• Цементная промышленность: Основной привод для цементных трубных мельниц, мельниц сырьевых материалов, угольных мельниц и мельниц для готового цемента.

• Металлургическая промышленность: Шаровые мельницы для минералов, стержневые мельницы для измельчения руды.

• Энергетическая промышленность: Привод для угольных мельниц (среднескоростных мельниц) на тепловых электростанциях.

• Химическая промышленность: Крупные мельницы сырьевых материалов.

• Любые другие тяжелые промышленные применения, требующие одноступенчатой, сверхвысокой крутящей нагрузки, низкоскоростной передачи.