Riduttore dedicato per mulino a sfere nell'industria del cemento, velocità in uscita 10-20 giri/min

Un cambio dedicato per i mulini a sfere nell'industria del cemento

1Introduzione

Un cambio dedicato per i mulini a sfere nell'industria del cemento è un dispositivo di trasmissione di potenza su larga scala, pesante e ad alta coppia e funge da componente centrale del sistema di mulino a sfere.È specificamente progettato per convertire in modo continuo e stabile la potenza di rotazione ad alta velocità dal motore in quella a bassa velocità, movimento di rotazione ad alta coppia richiesto dal tamburo del mulino a sfere in condizioni di funzionamento difficili, che spinge il tamburo riempito di supporti di rettifica (palle d'acciaio) e materie prime per le operazioni di rettifica.Queste scatole di cambio utilizzano in genere configurazioni di ingranaggi paralleli o planetari, offrono un'altissima affidabilità e durata, che li rende fondamentali per garantire il funzionamento continuo e stabile delle linee di produzione di cemento.

2. Vantaggi

• Capacità di carico elevata e densità di coppia:Utilizza ingranaggi e alloggiamenti ottimizzati per resistere a carichi di shock immensi e carichi costanti, trasmettendo coppia estremamente elevata.

• Affidabilità eccezionale:I componenti chiave (ad es. ingranaggi, cuscinetti) sono fabbricati con materiali di alta resistenza e lavorati con precisione, garantendo una durata di vita ultra-lunga e un tasso di guasto molto basso in un funzionamento continuo 24/7.

• Alta efficienza di trasmissione:La progettazione avanzata del profilo dentale e i processi di fabbricazione (ad esempio, la rettifica degli ingranaggi) riducono efficacemente la perdita di energia, offrendo un significativo risparmio energetico e costi operativi inferiori.

• Robusta resistenza agli urti:Specificamente progettato per gestire gli urti e le vibrazioni generate durante l'avvio e il funzionamento del mulino a sfere, fornendo sovraccarico e resistenza agli urti superiori.

• Sistema completo di lubrificazione e raffreddamento:Equipaggiato con un sistema di lubrificazione forzata per garantire un'adeguata lubrificazione e raffreddamento degli ingranaggi e dei cuscinetti, consentendo un funzionamento stabile anche in ambienti ad alta temperatura.

• Performance di tenuta eccellente:Impiega diversi disegni di tenuta per prevenire efficacemente l'ingresso di polvere di cemento e la perdita di olio lubrificante, proteggendo i componenti interni.

• Facilità di manutenzione:La progettazione modulare e il facile accesso a coperture di controllo, tappi di scarico, ecc., semplificano i compiti di controllo e manutenzione di routine.

3Parametri tecnici chiave

• Distanza di potenza:In genere da diverse centinaia di kW a oltre 10.000 kW.

• Intervallo di coppia di uscita:Fino a diversi milioni di Newton-metri (kNm).

• Intervallo di proporzioni:A seconda delle esigenze del processo, di solito tra 10:1 e 100:1.

• Velocità di ingresso:Tipicamente abbinati a motori standard, ad esempio, 990-1500 giri al minuto.

• Velocità di uscitaTipicamente intorno ai 10-20 giri al minuto (a seconda delle dimensioni del mulino a sfere e dei requisiti del processo).

• Fattore di servizio:Molto elevato (di solito > 2,0) per garantire un margine di resistenza sufficiente per i carichi d'urto.

• Norme di progettazione degli ingranaggi:Risponde agli standard internazionali quali AGMA (American Gear Manufacturers Association), DIN (Deutsches Institut für Normung) o ISO (International Organization for Standardization).

4Applicazioni

Questi riduttori dedicati sono utilizzati principalmente nelle fasi di rottura delle farine grezze e di rottura del clinker del processo di produzione del cemento:

• Fabbricazione di materie prime:Rimozione di una miscela di calcare, argilla, minerale di ferro, ecc., in polvere di farina grezza.

• Fabbricazione di cemento:La macinazione del clinker di cemento, del gesso e degli additivi per ottenere il prodotto finale: il cemento.

• Fabbricazione di carbone:La macinazione del carbone grezzo in carbone polverizzato per alimentare il forno rotativo.