15-30 Rpm Velocità di presse a rulli Box di trasmissione mineraria Ultra elevata capacità di carico e densità di coppia

La scatola di cambio dedicata alle presse a rulli per attrezzature minerarie con capacità di carico ultra elevata e densità di coppia

1Introduzione

La scatola di cambio dedicata alle presse a rulli delle macchine minerarie (o rulli di rulliatura ad alta pressione - HPGR) è il componente centrale di trasmissione di potenza di questa macchina.E' stato progettato per resistere a condizioni di funzionamento estreme.La sua funzione principale è quella di convertire la potenza di rotazione ad alta velocità dal motore in quella a bassa velocità,potenza di coppia ultra elevata richiesta dai due rulli contro-rotanti della pressaQuesto genera un'enorme forza di compressione per schiacciare e macinare materiali come il clinker di cemento e minerale.e consumo energetico.

2. Vantaggi

• Capacità di carico ultra elevata e densità di coppia:Utilizzano configurazione di ingranaggi planetari (comune) o combinazioni di albero parallelo + stadio planetario.Questo offre un design compatto che raggiunge un elevato rapporto di riduzione e una coppia di uscita super-grande in uno spazio limitato, in grado di resistere a forze radiali estreme e carichi di urto istantanei.

• Affidabilità eccezionale:I componenti chiave come ingranaggi e cuscinetti sono realizzati con acciai legati ad altissima resistenza e marchi internazionali di alto livello.possiedono una forza di stanchezza e resistenza all'usura estremamente elevate, che garantisce una durata di vita ultra lunga in condizioni difficili.

• Disegno speciale del cuscinetto:L'estremità di uscita utilizza combinazioni di cuscinetti (ad esempio cuscinetti a rulli a due file o cuscinetti semplici) progettati per resistere alle enormi forze di frantumazione generate dalla presse a rulli.

• Robusta resistenza agli urti e alle vibrazioni:La struttura dell'alloggiamento offre estrema rigidità.e denti degli ingranaggi sono ottimizzati attraverso modifiche del profilo per tamponare e assorbire efficacemente le scosse e le vibrazioni causate da alimentazione irregolare o da oggetti estranei.

• Sistema avanzato di lubrificazione e tenuta:Equipaggiato con una stazione di lubrificazione forzata indipendente per garantire un'adeguata lubrificazione e raffreddamento degli ingranaggi e dei cuscinetti a carico elevato.o speciali sigilli per le labbra per impedire in modo estremamente efficace l'ingresso di materiali altamente abrasivi, polvere dura, proteggendo i componenti interni.

• Progettazione modulare e integrata:Spesso integra il cambio, l'accoppiamento fluido (o l'accoppiamento degli ingranaggi) e il motore su una base comune, con conseguente struttura compatta, facile installazione e errori di allineamento ridotti.

3Parametri tecnici chiave

• Distanza di potenza:Molto ampia, da diverse centinaia di kW a oltre 3000 kW.

• Intervallo di coppia di uscita:Estremamente elevate, fino a milioni o addirittura decine di migliaia di km.

• Intervallo di proporzioni:Tipicamente grande, a seconda del diametro del rullo e dei requisiti di velocità.

• Forza di frantumazione nominale:Il design del cambio è adattato a questa forza, che può raggiungere migliaia di kN o più.

• Velocità di ingresso:Corrispondente a motori standard (ad esempio, 1000/1500 giri al minuto).

• Velocità di uscitaTipicamente nell'intervallo 15-30 rpm, a seconda dei requisiti del processo.

• Fattore di servizio:Estremamente elevati (in genere > 2,5) per gestire carichi di urto estremi.

• Norme di progettazione:Risponde agli standard internazionali come AGMA, DIN, ISO e subisce una rigorosa analisi degli elementi finiti (FEA) per garantire la resistenza strutturale.

4Applicazioni

Questi ingranaggi dedicati sono utilizzati principalmente in settori che richiedono la frantumazione fine o la macinazione ad alta pressione:

• Industria mineraria:Rottura ultrafine di minerali nelle miniere di metalli (oro, argento, rame, ferro, diamanti, ecc.),sostituzione o ottimizzazione dei tradizionali circuiti di frantumazione e triturazione per aumentare il rendimento e ridurre il consumo di energia.

• Industria del cemento:Finire la macinazione o la pre-macinazione di materiali come clinker di cemento, calcare e scorie. Sono attrezzature chiave per un significativo risparmio energetico nelle moderne linee di produzione di cemento.

• Industria metallurgica:Preparazione di materie prime per la produzione di pelletizzazione.

• Altre industrie:Applicazioni che comportano la rettifica di materiali ad alta durezza.