Dedykowana przekładnia kulowa w przemyśle cementowym, prędkość wyjściowa 10-20 obr/min

Specjalna skrzynia biegów do młynów kulkowych w przemyśle cementowym

1Wprowadzenie

Dedykowana skrzynia biegów do młynów kulkowych w przemyśle cementowym jest wielkoskalowym, ciężkim urządzeniem przesyłowym mocy o wysokim momentu obrotowym i służy jako podstawowy element systemu młynów kulkowych.Jest specjalnie zaprojektowany do ciągłego i stabilnego przekształcania mocy obrotowej dużych prędkości z silnika w silnik niskich prędkości, wysoki moment obrotowy wymagany przez bęben młyna kulkowego w trudnych warunkach pracy, napędzający bęben wypełniony mediami szlifowania (żelazne kule) i surowcami do operacji szlifowania.Te skrzynki biegów zazwyczaj wykorzystują konfiguracje równoległego wału lub biegów planetarnych, oferujące niezwykle wysoką niezawodność i trwałość, co czyni je kluczowymi dla zapewnienia ciągłej i stabilnej pracy linii produkcyjnych cementu.

2Zalety

• Wysoka pojemność obciążenia i gęstość momentu obrotowego:Wykorzystuje zoptymalizowane konstrukcje biegów i obudowy, aby wytrzymać ogromne obciążenia uderzeniowe i stałe obciążenia, przekazując niezwykle wysoki moment obrotowy.

• Wyjątkowa niezawodność:Kluczowe komponenty (np. zęby biegów, łożyska) są wytwarzane z materiałów o wysokiej wytrzymałości i są precyzyjnie obrobione, zapewniając bardzo długą żywotność i bardzo niski wskaźnik awarii w ciągłej pracy 24/7.

• Wysoka wydajność transmisji:Zaawansowane procesy projektowania i produkcji profili zębów (np. szlifowanie biegów) skutecznie zmniejszają straty energii, zapewniając znaczne oszczędności energii i niższe koszty eksploatacji.

• Wytrzymałość na uderzenia:Specjalnie zaprojektowane do radzenia sobie z wstrząsami i wibracjami generowanymi podczas uruchamiania i pracy młyna kulkowego, zapewniając lepszą odporność na przeciążenie i uderzenia.

• Kompleksowy system smarowania i chłodzenia:Wyposażone w system przymusowego smarowania, który zapewnia odpowiednie smarowanie i chłodzenie biegów i łożysk, umożliwiając stabilną pracę nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze.

• Doskonała wydajność uszczelniająca:Wykorzystuje wiele konstrukcji uszczelniających, aby skutecznie zapobiec wnikaniu pyłu cementowego i wyciekowi oleju smarowego, chroniąc elementy wewnętrzne.

• Łatwość konserwacji:Modułowa konstrukcja i łatwy dostęp do pokryw kontrolnych, wtyczek odprowadzania itd. ułatwiają rutynowe inspekcje i prace konserwacyjne.

3. Kluczowe parametry techniczne

• Zakres mocy:Zazwyczaj od kilkuset kW do ponad 10 000 kW.

• Zakres momentu obrotowego wyjściowego:Do kilku milionów Newton-metrów (kNm).

• Zakres stosunku:W zależności od wymagań procesu, zwykle między 10:1 a 100:1.

• Prędkość wejścia:Zazwyczaj dopasowane do silników standardowych, np. 990-1500 obr./min.

• Prędkość wyjścia:Zazwyczaj około 10-20 obrotów na minutę (w zależności od wielkości młyna kulkowego i wymagań procesu).

• Wskaźnik obsługi:Bardzo wysoki (zwykle > 2,0) aby zapewnić wystarczający margines wytrzymałości dla obciążeń uderzeniowych.

• Standardy projektowania sprzętu:Spełnia normy międzynarodowe, takie jak AGMA (American Gear Manufacturers Association), DIN (Deutsches Institut für Normung) lub ISO (International Organization for Standardization).

4. Wnioski

Te dedykowane skrzynki biegów są wykorzystywane głównie w fazach mielenia surowej mączki i mielenia klinkera w procesie produkcji cementu:

• Młyn surowyMielenie mieszaniny wapienia, gliny, rudy żelaza itp. na surowy proszek mąki.

• Młyn cementowy:Szlifowanie klinku cementu, gipsu i dodatków do końcowego produktu - cementu.

• Węglownica:Szlifowanie surowego węgla w tłuszcz węgla do paliwa w piecu obrotowym.