15-30 Rpm Prensas de rolos de velocidade Caixa de engrenagens de mineração Capacidade de carga ultra alta e densidade de torque

A caixa de engrenagens dedicada para máquinas de mineração prensas de rolos Ultra-Alta Capacidade de Carga e Densidade de Torque

1Introdução

A caixa de engrenagens dedicada às máquinas de moldagem de rolos de equipamentos de mineração (ou rolos de moagem a alta pressão - HPGR) é o componente central de transmissão de energia desta máquina.É especialmente concebido para suportar condições de funcionamento extremas.A sua função principal é converter a potência de rotação de alta velocidade do motor em potência de baixa velocidade.a potência de binário ultra-alta exigida pelos dois rolos de rotação contrária da prensa,Esta gera uma força de compressão enorme para esmagar e moer materiais como minério e clínquer de cimento. Seu desempenho determina diretamente a confiabilidade geral da máquina, eficiência de produção,e consumo de energia.

2. Vantagens

• Capacidade de carga ultra-alta e densidade de binário:Emprega configuração de engrenagem planetária (comum) ou combinações de eixo paralelo + estágio planetário.Isto oferece um projeto compacto que alcança uma alta taxa de redução e torque de saída super-grande dentro de um espaço limitado, capaz de suportar forças radiais extremas e cargas de choque instantâneas.

• Confiabilidade excepcional:Os componentes-chave, como engrenagens e rolamentos, são feitos de aços de liga ultra-alta resistência e marcas internacionais de primeira linha.Possuem uma resistência à fadiga e ao desgaste extremamente elevada., garantindo uma vida útil ultra longa em condições adversas.

• Design especial do rolamento:A extremidade de saída utiliza combinações de rolamentos (por exemplo, rolamentos de rolos de duas fileiras ou rolamentos simples) projetados para suportar as enormes forças de esmagamento geradas pela prensa de rolos.

• Robusta resistência a choques e vibrações:A estrutura da casa oferece extrema rigidez,e os dentes de engrenagem são otimizados através de modificações de perfil para amortecer e absorver eficazmente choques e vibrações causados por alimentação irregular ou objetos estranhos.

• Sistema avançado de lubrificação e vedação:Equipado com uma estação de lubrificação forçada independente para garantir a lubrificação e o arrefecimento adequados das engrenagens e rolamentos sob grande carga.ou selos de lábios especiais é usado para evitar de forma extremamente eficaz a entrada de altamente abrasivo, poeira dura, protegendo os componentes internos.

• Projeto modular e integrado:Muitas vezes integra a caixa de velocidades, acoplamento de fluido (ou acoplamento de engrenagens) e motor em uma base comum, resultando em uma estrutura compacta, fácil instalação e erros de alinhamento reduzidos.

3Parâmetros técnicos essenciais

• Faixa de potência:Muito larga, de várias centenas de kW a mais de 3000 kW.

• Intervalo de binário de saída:Extremamente altas, até milhões ou mesmo dezenas de milhares de quilómetros.

• Faixa de proporção:Normalmente grande, dependendo do diâmetro do rolo e dos requisitos de velocidade.

• Força de esmagamento nominal:O projeto da caixa de velocidades é adaptado a esta força, que pode atingir milhares de kN ou mais.

• Velocidade de entrada:Para os motores normais (por exemplo, 1000/1500 rpm).

• Velocidade de saída:Normalmente no intervalo de 15-30 rpm, dependendo dos requisitos do processo.

• Fator de serviço:Extremamente elevados (normalmente > 2,5) para suportar cargas de choque extremas.

• Padrões de Design:Cumprem as normas internacionais como AGMA, DIN, ISO e passam por uma análise rigorosa de elementos finitos (FEA) para garantir a resistência estrutural.

4. Aplicações

Estas caixas de engrenagens são utilizadas principalmente em campos que exigem trituração fina ou rectificação sob alta pressão:

• Indústria mineira:Esmagamento ultrafinado de minérios em minas de metais (ouro, prata, cobre, ferro, diamantes, etc.),Substituição ou otimização dos circuitos tradicionais de trituração e moagem para aumentar o rendimento e reduzir o consumo de energia.

• Indústria do cimento:Finir a moagem ou pré-moagem de materiais como clínquer de cimento, calcário e escória.

• Indústria metalúrgica:Preparação de matérias-primas para produção de pelletização.

• Outras indústrias:Aplicações que envolvem a moagem de materiais de alta dureza.