Caselle di marcia pesanti Diverse configurazioni di progettazione per macchine metallurgiche

Riduttori dedicati per macchinari metallurgici Configurazioni di design diverse Capacità per impieghi gravosi estremi

1. Introduzione

I riduttori dedicati per macchinari metallurgici sono apparecchiature di trasmissione di potenza per impieghi gravosi progettate e fabbricate per le condizioni operative estremamente gravose presenti nell'industria metallurgica. Sono ampiamente utilizzati in apparecchiature critiche come laminatoi, raddrizzatrici, colata continua e distributori di altoforno. I loro compiti principali implicano la trasmissione di un'immensa potenza, la resistenza a carichi d'urto severi, la garanzia di una precisa regolazione della velocità e la garanzia di un funzionamento stabile. Rinomati per la loro eccezionale affidabilità, l'immensa capacità di carico e la durata superiore, questi riduttori sono i componenti "cuore" che assicurano il funzionamento continuo, efficiente e sicuro delle linee di produzione metallurgiche.

2. Vantaggi

• Capacità per impieghi gravosi estremi: Utilizza ingranaggi in acciaio legato forgiato e alloggiamenti ad alta resistenza con ampi margini di progettazione, in grado di resistere a enormi carichi d'urto, vibrazioni torsionali e sovraccarichi con elevati fattori di servizio.

• Eccellenti prestazioni termiche: Progettato per ambienti ad alta temperatura negli impianti metallurgici, i materiali e i processi di trattamento termico garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine sotto calore radiante, mantenendo le prestazioni.

• Elevata precisione e rigidità: Ingranaggi lavorati con precisione (rettificati) e strutture dell'alloggiamento estremamente rigide garantiscono una trasmissione fluida, bassa rumorosità, alta efficienza e garantiscono la precisione dimensionale dei prodotti laminati.

• Prestazioni di tenuta eccezionali: Impiega combinazioni di tenuta multiple (ad esempio, tenute a labirinto, tenute a labbro, tenute in fluorogomma) per impedire efficacemente l'ingresso di contaminanti come scorie calde, acqua di raffreddamento e polvere, impedendo al contempo la fuoriuscita del lubrificante.

• Sistemi di raffreddamento e lubrificazione robusti: Dotato di efficienti scambiatori di calore e sistemi di lubrificazione a circolazione forzata per garantire un adeguato raffreddamento e lubrificazione di ingranaggi e cuscinetti in condizioni di carico elevato e alte temperature continue.

• Configurazioni di design diverse: Può essere fornito in varie strutture come albero parallelo, planetario, verticale, orizzontale e tipi a potenza divisa in base ai requisiti delle apparecchiature ospitanti, soddisfacendo diverse esigenze di layout spaziale e distribuzione della potenza.

• Lunga durata e bassa manutenzione: I componenti chiave presentano un design a lunga durata e i sistemi di filtrazione dell'olio mantengono la pulizia dell'olio, estendendo significativamente gli intervalli di manutenzione e la durata.

3. Parametri tecnici chiave

• Gamma di potenza: Estremamente ampia, da decine di kW a decine di migliaia di kW.

• Coppia in uscita nominale: Fino a migliaia o addirittura decine di migliaia di kNm.

• Gamma di rapporti: Varia notevolmente in base alle esigenze del processo; standard o progettati su misura.

• Efficienza di trasmissione: Tipicamente >97% (stadio singolo), con progetti ad alta efficienza che offrono significativi risparmi energetici.

• Fattore di servizio: Molto elevato (tipicamente >2,2) per far fronte a carichi d'urto estremi.

• Capacità termica: Nominale per la capacità di dissipazione del calore a temperature ambiente e cicli di lavoro specifici.

• Standard di progettazione: Conforme agli standard internazionali come AGMA, DIN, ISO o a standard specifici del settore (ad esempio, standard metallurgici).

• Grado di protezione: Tipicamente IP65 o superiore per la resistenza alla polvere e all'acqua.

• Metodi di raffreddamento: Raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad olio forzato, ecc.

4. Applicazioni

I riduttori metallurgici sono utilizzati in quasi tutte le apparecchiature chiave nell'intero processo metallurgico:

• Apparecchiature per la laminazione dell'acciaio: Riduttori di trasmissione principali, riduttori, e alloggiamenti degli ingranaggi a giunto universale per laminatoi a piastre, vergella, barre e tubi.

• Apparecchiature per la colata continua: Riduttori raddrizzatrici di prelievo per colatrici, azionamenti dei segmenti.

• Apparecchiature per la produzione di ferro: Riduttori di distribuzione superiori per altoforno (senza campana), meccanismi di sollevamento dell'indicatore della linea di colata, trasmissione di potenza per pistole per argilla e perforatrici.

• Laminazione di metalli non ferrosi: Dispositivi di azionamento e riduzione in laminatoi per piastre/nastri/fogli di alluminio, linee di colata e laminazione continua di vergella di rame.

• Apparecchiature ausiliarie:Sistemi di azionamento per raddrizzatrici, avvolgitori, spintori e manipolatori.