Ağır Hizmet Tipi Dişli Kutuları Metalurjik Makineler İçin Çeşitli Tasarım Konfigürasyonları

Metalurji makineleri için özel şanzımanlar Çeşitli Tasarım Konfigürasyonları Aşırı Ağır Hizmet Kapasitesi

1. Giriş

Metalurji makineleri için özel şanzımanlar, metalurji endüstrisinde bulunan son derece zorlu çalışma koşulları için tasarlanmış ve üretilmiş ağır hizmet tipi güç iletim ekipmanlarıdır. Haddehaneler, doğrultucular, sürekli döküm makineleri ve yüksek fırın dağıtıcıları gibi kritik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Temel görevleri, muazzam güç iletmek, şiddetli şok yüklerine dayanmak, hassas hız düzenlemesi sağlamak ve istikrarlı çalışmayı garanti etmektir. Olağanüstü güvenilirlikleri, muazzam yük kapasiteleri ve üstün dayanıklılıkları ile tanınan bu şanzımanlar, metalurjik üretim hatlarının sürekli, verimli ve güvenli çalışmasını sağlayan "kalp" bileşenleridir.

2. Avantajlar

• Aşırı Ağır Hizmet Kapasitesi: Büyük tasarım marjlarına sahip dövme alaşımlı çelik dişliler ve yüksek mukavemetli gövdeler kullanır, yüksek hizmet faktörleriyle muazzam şok yüklerine, burulma titreşimlerine ve aşırı yüklere dayanabilir.

• Mükemmel Termal Performans: Metalurji tesislerindeki yüksek sıcaklık ortamları için tasarlanmıştır, malzemeler ve ısıl işlem süreçleri, performansı korurken radyant ısı altında uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlar.

• Yüksek Hassasiyet ve Sertlik: Hassas bir şekilde işlenmiş (taşlanmış) dişliler ve son derece rijit gövde yapıları, düzgün iletim, düşük gürültü, yüksek verimlilik sağlar ve haddelenmiş ürünlerin boyutsal doğruluğunu garanti eder.

• Olağanüstü Sızdırmazlık Performansı: Sıcak ölçek, soğutma suyu ve toz gibi kirleticilerin girişini etkili bir şekilde önlemek ve yağlayıcı sızıntısını önlemek için çoklu sızdırmazlık kombinasyonları (örneğin, labirent contalar, dudak contaları, florokarbon contalar) kullanır.

• Sağlam Soğutma ve Yağlama Sistemleri: Sürekli yüksek yük ve yüksek sıcaklıklarda dişlilerin ve yatakların yeterli soğutulmasını ve yağlanmasını sağlamak için verimli ısı eşanjörleri ve zorlamalı sirkülasyon yağlama sistemleri ile donatılmıştır.

• Çeşitli Tasarım Konfigürasyonları: Farklı uzaysal düzen ve güç dağıtım ihtiyaçlarını karşılayarak, ana ekipman gereksinimlerine bağlı olarak paralel şaft, planet, dikey, yatay ve bölünmüş güç tipleri gibi çeşitli yapılarda tedarik edilebilir.

• Uzun Ömür ve Düşük Bakım: Ana bileşenler uzun ömürlü tasarıma sahiptir ve yağ filtrasyon sistemleri yağ temizliğini koruyarak bakım aralıklarını ve hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.

3. Temel Teknik Parametreler

• Güç Aralığı: Onlarca kW'tan on binlerce kW'a kadar son derece geniş.

• Nominal Çıkış Torku: Binlerce, hatta on binlerce kNm'ye kadar.

• Oran Aralığı: Proses gereksinimlerine bağlı olarak büyük ölçüde değişir; standart veya özel tasarım.

• İletim Verimliliği: Tipik olarak >%97 (tek kademe), yüksek verimli tasarımlar önemli enerji tasarrufu sağlar.

• Hizmet Faktörü: Aşırı şok yükleriyle başa çıkmak için çok yüksek (tipik olarak >2.2).

• Termal Kapasite: Belirli ortam sıcaklıkları ve görev döngüleri altında ısı dağılımı kapasitesi için derecelendirilmiştir.

• Tasarım Standartları: AGMA, DIN, ISO gibi uluslararası standartlara veya belirli endüstri standartlarına (örneğin, metalurjik standartlar) uygundur.

• Koruma Sınıfı: Toz ve suya karşı direnç için tipik olarak IP65 veya daha yüksektir.

• Soğutma Yöntemleri: Hava soğutma, su soğutma, zorlamalı yağ soğutma vb.

4. Uygulamalar

Metalurjik şanzımanlar, metalurjik prosesin neredeyse tüm temel ekipmanlarında kullanılır:

• Çelik Haddeleme Ekipmanları: Ana tahrik şanzımanları, redüktörler, ve evrensel mafsal dişli muhafazaları levha, çubuk, çubuk ve boru fabrikaları için.

• Sürekli Döküm Ekipmanları: Çekme doğrultucu şanzımanları döküm makineleri için, segment tahrikleri.

• Demir Yapım Ekipmanları: Yüksek fırın üst dağıtım şanzımanları (çansız üst), stok hattı gösterge kaldırma mekanizmaları, güç iletimi için taphay kil silahları ve matkapları.

• Demir Dışı Metal Haddeleme: Alüminyum levha/şerit/folyo fabrikalarında, bakır çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatlarında tahrik ve redüksiyon cihazları.

• Yardımcı Ekipmanlar:Doğrultucular, sarıcılar, iticiler ve manipülatörler için tahrik sistemleri.