Réducteurs de vitesse robustes : configurations de conception diverses pour machines métallurgiques

Réducteurs dédiés pour machines métallurgiques Configurations de conception diverses Capacité extrême pour charges lourdes

1. Introduction

Les réducteurs dédiés pour machines métallurgiques sont des équipements de transmission de puissance robustes, conçus et fabriqués pour les conditions de fonctionnement extrêmement difficiles rencontrées dans l'industrie métallurgique. Ils sont largement utilisés dans des équipements critiques tels que les laminoirs, les redresseurs, les machines de coulée continue et les distributeurs de hauts fourneaux. Leurs tâches principales consistent à transmettre une puissance immense, à résister à des charges de choc sévères, à assurer une régulation précise de la vitesse et à garantir un fonctionnement stable. Réputés pour leur fiabilité exceptionnelle, leur capacité de charge immense et leur durabilité supérieure, ces réducteurs sont les composants "cœur" qui assurent le fonctionnement continu, efficace et sûr des chaînes de production métallurgiques.

2. Avantages

• Capacité extrême pour charges lourdes : Utilise des engrenages en acier allié forgé et des carters à haute résistance avec de grandes marges de conception, capables de résister à d'énormes charges de choc, aux vibrations de torsion et aux surcharges avec des facteurs de service élevés.

• Excellente performance thermique : Conçu pour les environnements à haute température des usines métallurgiques, les matériaux et les procédés de traitement thermique garantissent un fonctionnement stable à long terme sous la chaleur rayonnante tout en maintenant les performances.

• Haute précision et rigidité : Les engrenages usinés avec précision (rectifiés) et les structures de carter extrêmement rigides garantissent une transmission en douceur, un faible bruit, un rendement élevé et garantissent la précision dimensionnelle des produits laminés.

• Performance d'étanchéité exceptionnelle : Utilise de multiples combinaisons d'étanchéité (par exemple, joints labyrinthes, joints à lèvres, joints en caoutchouc fluoré) pour empêcher efficacement l'entrée de contaminants tels que les calamines chaudes, l'eau de refroidissement et la poussière, tout en empêchant les fuites de lubrifiant.

• Systèmes de refroidissement et de lubrification robustes : Équipés d'échangeurs de chaleur efficaces et de systèmes de lubrification à circulation forcée pour assurer un refroidissement et une lubrification adéquats des engrenages et des roulements en cas de charge élevée et de températures élevées continues.

• Configurations de conception diverses : Peut être fourni dans diverses structures telles que les types à arbre parallèle, planétaire, vertical, horizontal et à puissance divisée en fonction des exigences de l'équipement hôte, répondant aux différents besoins de disposition spatiale et de distribution de puissance.

• Longue durée de vie et faible maintenance : Les composants clés présentent une conception à longue durée de vie, et les systèmes de filtration d'huile maintiennent la propreté de l'huile, ce qui prolonge considérablement les intervalles de maintenance et la durée de vie.

3. Principaux paramètres techniques

• Plage de puissance : Extrêmement large, de dizaines de kW à des dizaines de milliers de kW.

• Couple de sortie nominal : Jusqu'à des milliers, voire des dizaines de milliers de kNm.

• Plage de rapports : Varie considérablement en fonction des exigences du processus ; standard ou conçu sur mesure.

• Rendement de transmission : Généralement >97 % (un seul étage), avec des conceptions à haut rendement offrant d'importantes économies d'énergie.

• Facteur de service : Très élevé (généralement >2,2) pour faire face aux charges de choc extrêmes.

• Capacité thermique : Conçu pour la capacité de dissipation thermique à des températures ambiantes et des cycles de service spécifiques.

• Normes de conception : Conforme aux normes internationales telles que AGMA, DIN, ISO ou aux normes spécifiques de l'industrie (par exemple, les normes métallurgiques).

• Degré de protection : Généralement IP65 ou supérieur pour la résistance à la poussière et à l'eau.

• Méthodes de refroidissement : Refroidissement par air, refroidissement par eau, refroidissement par huile forcée, etc.

4. Applications

Les réducteurs métallurgiques sont utilisés dans presque tous les équipements clés du processus métallurgique :

• Équipement de laminage de l'acier : Réducteurs d'entraînement principaux, réducteurs, et carters d'engrenages à joint universel pour les laminoirs à tôles, à fil machine, à barres et à tubes.

• Équipement de coulée continue : Réducteurs de redresseur de retrait pour les machines de coulée, entraînements de segments.

• Équipement de fabrication de fer : Réducteurs de distribution supérieurs de hauts fourneaux (sans cloche), mécanismes de levage d'indicateur de ligne de charge, transmission de puissance pour canons à argile et foreuses.

• Laminage de métaux non ferreux : Dispositifs d'entraînement et de réduction dans les laminoirs de plaques/bandes/feuilles d'aluminium, les lignes de coulée et de laminage continues de barres de cuivre.

• Équipement auxiliaire :Systèmes d'entraînement pour redresseurs, bobineuses, pousseurs et manipulateurs.