Cajas de engranajes de alta resistencia: diversas configuraciones de diseño para maquinaria metalúrgica

Cajas de engranajes dedicadas para máquinas metalúrgicas Configuraciones de diseño diversas Capacidad de trabajo extremadamente pesada

1. Introducción

Las cajas de cambios dedicadas para maquinaria metalúrgica son equipos de transmisión de potencia de trabajo pesado diseñados y fabricados para las condiciones de funcionamiento extremadamente duras que se encuentran en la industria metalúrgica.Se utilizan ampliamente en equipos críticos como las laminaderasLas principales tareas de estos aparatos consisten en transmitir una potencia inmensa, soportar cargas de choque severas, garantizar una regulación precisa de la velocidad,y garantizando un funcionamiento estableReconocidos por su excepcional fiabilidad, inmensa capacidad de carga y durabilidad superior, estas cajas de engranajes son los componentes "corazón" que aseguran el continuo, eficiente,y el funcionamiento seguro de las líneas de producción metalúrgica.

2Ventajas

• Capacidad de carga muy pesada:Utiliza engranajes de aleación de acero forjado y carcasas de alta resistencia con grandes márgenes de diseño, capaces de soportar enormes cargas de choque, vibraciones de torsión y sobrecargas con altos factores de servicio.

• Excelente rendimiento térmicoDiseñados para entornos de alta temperatura en plantas metalúrgicas, los materiales y los procesos de tratamiento térmico garantizan un funcionamiento estable a largo plazo bajo calor radiante manteniendo el rendimiento.

• Alta precisión y rigidez:Los engranajes (a tierra) mecanizados con precisión y las estructuras de carcasa extremadamente rígidas garantizan una transmisión suave, un bajo ruido, una alta eficiencia y garantizan la precisión dimensional de los productos laminados.

• Performance de sellado excepcional:Utiliza múltiples combinaciones de sellado (por ejemplo, sellos de laberinto, sellos de labios, sellos de goma fluorada) para evitar eficazmente la entrada de contaminantes como escamas calientes, agua de refrigeración y polvo,mientras se evita la fuga de lubricante.

• Sistemas de refrigeración y lubricación robustos:Equipados con intercambiadores de calor eficientes y sistemas de lubricación de circulación forzada para garantizar un enfriamiento y una lubricación adecuados de engranajes y rodamientos bajo una carga continua y altas temperaturas.

• Configuraciones de diseño diversas:Puede suministrarse en varias estructuras como eje paralelo, planetario, vertical, horizontal y tipos de potencia dividida basados en los requisitos del equipo anfitrión,satisfacer diferentes necesidades de distribución de energía y de distribución espacial.

• Larga vida útil y bajo mantenimiento:Los componentes clave cuentan con un diseño de larga vida útil, y los sistemas de filtración de aceite mantienen la limpieza del aceite, extendiendo significativamente los intervalos de mantenimiento y la vida útil.

3Parámetros técnicos clave

• Rango de potencia:Extremadamente amplios, desde decenas de kW hasta decenas de miles de kW.

• Torque de salida nominal:Hasta miles o incluso decenas de miles de km.

• Rango de proporción:Varía mucho según los requisitos del proceso; estándar o diseñado a medida.

• Eficiencia de la transmisión:Por lo general, >97% (una sola etapa), con diseños de alta eficiencia que ofrecen ahorros de energía significativos.

• Factor de servicio:Muy alto (normalmente > 2,2) para hacer frente a cargas de choque extremas.

• Capacidad térmica:Calificado para la capacidad de disipación de calor en temperaturas ambientales específicas y ciclos de trabajo.

• Normas de diseño:Cumplir con las normas internacionales como AGMA, DIN, ISO o normas específicas de la industria (por ejemplo, normas metalúrgicas).

• Grado de protección:Normalmente IP65 o superior para la resistencia al polvo y al agua.

• Métodos de enfriamiento:En el caso de las instalaciones de refrigeración por aire, refrigeración por agua, refrigeración forzada por aceite, etc.

4Aplicaciones

Las cajas de engranajes metalúrgicas se utilizan en casi todos los equipos clave en todo el proceso metalúrgico:

• Equipo de rodadura de acero: Cajas de cambios de transmisión principal,reducciones, ycarcasas de engranajes conjuntos universalespara molinos de placas, barras de alambre, barras y tubos

• Equipo de fundición continua: Cajas de engranajes de rectificador de retiropara las ruedas,unidades de segmento.

• Equipo para la fabricación de hierro: Cajas de engranajes de distribución superior para altos hornos(Cama sin campana),Mecanismos de elevación del indicador de la línea de existencias, transmisión de potencia paraArmas y perforadores de arcilla de taphay.

• Las demás partes del material:Dispositivos de accionamiento y reducción en las fábricas de chapa/banda/papel de aluminio, en las líneas de fundición continua y laminado de barras de cobre.

• Equipo auxiliar:Sistemas de accionamiento para alisadores, bobinas, empujadores y manipuladores.