Hochleistungsgetriebe Vielfältige Designkonfigurationen für metallurgische Maschinen

Spezielle Getriebe für metallurgische Maschinen

1Einführung

Spezielle Getriebe für metallurgische Maschinen sind schwere Leistungsübertragungsgeräte, die für die extrem harten Betriebsbedingungen in der metallurgischen Industrie entwickelt und hergestellt wurden.Sie sind in kritischen Anlagen wie Walzmaschinen weit verbreitet., Geradliner, Kontinuerwalzen und Hochofenverteiler. Ihre Hauptaufgaben sind die Übertragung von immenser Leistung, die Belastung durch starke Stoßbelastungen, die präzise Geschwindigkeitsregelung,und gewährleistet einen stabilen BetriebDiese Getriebe sind bekannt für ihre außergewöhnliche Zuverlässigkeit, ihre immense Tragfähigkeit und ihre hohe Haltbarkeit.und sicheren Betrieb metallurgischer Produktionslinien.

2. Vorteile

• Extreme SchwerlastkapazitätVerwendet geschmiedete Stahlzüge und hochfeste Gehäuse mit großen Konstruktionsmargen, die enormen Stoßbelastungen, Torsionsvibrationen und Überlastungen mit hohen Leistungsfaktoren standhalten können.

• Ausgezeichnete thermische Leistung:Für Hochtemperaturumgebungen in metallurgischen Anlagen ausgelegt, sorgen Materialien und Wärmebehandlungsprozesse für einen langfristigen stabilen Betrieb unter Strahlungswärme bei gleichzeitiger Erhaltung der Leistung.

• Hohe Präzision und Steifigkeit:Präzise bearbeitete (Ground-) Zahnräder und extrem starre Gehäusestrukturen sorgen für eine reibungslose Übertragung, geringen Lärm, hohen Wirkungsgrad und die Maßgenauigkeit der Walzprodukte.

• Ausgezeichnete Dichtungsleistung:Verwendet mehrere Dichtungskombinationen (z. B. Labyrinthdichtungen, Lippendichtungen, Fluorkautschukdichtungen), um das Eindringen von Verunreinigungen wie heißem Schuppen, Kühlwasser und Staub effektiv zu verhindern,bei gleichzeitiger Verhinderung von Schmierstoffleckagen.

• Robuste Kühl- und Schmiersysteme:Ausgerüstet mit effizienten Wärmetauschern und Schmiersystemen zur Zwangszirkulation, um eine angemessene Kühlung und Schmierung von Zahnrädern und Lagern unter kontinuierlicher hoher Belastung und hohen Temperaturen zu gewährleisten.

• Verschiedene Konstruktionskonfigurationen:Kann in verschiedenen Strukturen wie Parallelschacht, Planet, vertikal, horizontal und Split-Power-Typen basierend auf den Anforderungen an die Host-Ausrüstung geliefert werden,unterschiedliche räumliche Anordnung und Stromverteilungsbedarf.

• Lange Lebensdauer und geringe Wartung:Die wichtigsten Komponenten sind langlebig konzipiert und die Ölfiltersysteme halten die Ölreinheit bei und verlängern die Wartungsintervalle und die Lebensdauer erheblich.

3. Schlüsseltechnische Parameter

• Leistungsbereich:Extrem breit, von Zehntausenden bis zu Zehntausenden von kW.

• Nennwert des Ausgangsmoments:Bis zu Tausenden oder sogar Zehntausenden von Kilometern.

• Verhältnisbereich:Die Anforderungen an den Prozess variieren stark; Standard- oder kundenspezifisch entworfen.

• Übertragungseffizienz:Typischerweise >97% (einstufig), wobei hocheffiziente Konstruktionen erhebliche Energieeinsparungen bieten.

• Servicefaktor:Sehr hoch (typischerweise > 2,2) für extreme Stoßbelastungen.

• WärmekapazitätBewertet für die Wärmeableitung bei spezifischen Umgebungstemperaturen und Arbeitszyklen.

• Konstruktionsnormen:Einhaltung internationaler Standards wie AGMA, DIN, ISO oder spezifischer Industriestandards (z. B. metallurgische Standards).

• Schutzgrad:Typischerweise IP65 oder höher für Staub- und Wasserdichtigkeit.

• Kühlverfahren:Luftkühlung, Wasserkühlung, Zwangsölkühlung usw.

4. Anwendungen

Metallurgische Getriebe werden in nahezu allen Schlüsselgeräten im gesamten metallurgischen Prozess eingesetzt:

• Ausrüstung für das Walzen von Stahl: Getriebe mit Hauptantrieb,Reduktoren, undVerbundgeräteshäuserfür Platten-, Drahtstangen-, Stang- und Rohrmühlen.

• Einheit für die Bereitstellung von Messgeräten: Ausgleichsgetriebefür Rollen,Segmentantriebe.

• Ausrüstung für die Eisenherstellung: Schnellschaltgetriebe für Hochöfen(Bell-less Top),Antriebsmechanismen für die Anzeige der Lagerbestände, Leistungsübertragung fürTaphay-Tonpistolen und Bohrer.

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Antriebs- und Reduktionsvorrichtungen in Aluminiumplatten-/Band-/Folienfabriken, Kupferstangen-Durchlaufguss- und Walzlinien.

• Hilfsgeräte:Antriebssysteme für Gelenker, Spulen, Schubger und Manipulatoren.