インボリュート円筒歯車 & 歯車軸 等速比 中心距離の柔軟性

円筒型ギアとギアシャフトを組み込む 恒定速度比 中心距離 柔軟性

第1部 円筒型ギアを組み込む

1紹介
インヴォルートシリンダリングギアは,近代的な機械送電における最も基本的で広く使用されるギアタイプである.その歯のプロファイルはインヴォルート曲線に基づいている.この幾何学は恒定速度比を保証します中心距離のわずかな変化に敏感で,優れた網状特性を有します.これは,平行軸間 (外側または内側メッシュ) の電源伝送に使用されます..

2利点

• 恒常速度比:インヴォルートプロフィールは,一定の瞬間の速度比を保証し,正確な運動伝達,高いスムーズ性,低衝撃およびノイズを保証します.

• 中心距離の柔軟性:設置された中心距離のわずかな変動は伝送比に影響を与えず,製造と組み立てに必要な精度を低下させ,適用性を向上させます.

• 熟成した製造プロセス:標準化された切削ツールと成熟した製造技術 (例えば,切削,形状付け,磨き) は,高精度で大量生産を比較的簡単でコスト効率が良いものにしています.

• 高負荷容量:歯の接触は線形で,かなりのパワーとトルクを伝達できます.

3重要な技術パラメータ

• モジュール/直径ピッチ:歯の大きさを決定する最も基本的なパラメータです

• 歯数:モジュールと一緒にピッチ直径を決定します.

• 圧力角度:一般的には20° (現代設計) と14.5° (旧設計) で,ギア強度と根厚さに影響する.

• 顔の幅:負荷容量に影響するギアの軸幅

• 精度レベル:ISOまたはAGMA規格 (例えばISO 1328クラス5-9) により評価される.より低いクラス番号はより高精度とよりスムーズな操作を示す.

• プロフィールシフト係数:切断を避け,中心距離を調整したり,交配ギア間の強度バランスを改善するために使用されます.

4申請について
非常によく使われており,電源の伝送を必要とするほぼあらゆる分野で見られます.

• 自動車産業:ギアボックス 差差

• 工業用機器:減速機 機械 輸送システム ロボット関節

• 消費家電:洗濯機や電動工具

• 航空宇宙:エンジン配備の駆動システム

第2部:ギアシャフト

1紹介
ギアシャフトは,ギアとシャフトが単一の統合部品として製造される特別な部品である.それは単に"ギア + シャフト"ではなく,統一された機能的な部分である.それは通常,ピニオンの根直径がシャフト直径に近いときに使用されます非常高い動作硬さと信頼性が要求される場合.

2利点は (切り離されたギアとシャフトと比較して)

• 高強度と硬さ鍵付き接続に関連したストレスの集中と緊張の磨きを避けます.単体構造はより大きな負荷とトルクに耐えることができます.

• 高い信頼性キーやピンなどの要素を接続する際に失敗するリスクをなくします.よりシンプルな構造では失敗する可能性が少なくなります.

• コンパクトな構造:設置スペースを節約して よりクリーンなデザインになります

• 優れたアライナメント:ギアとシャフトの部分は自然に同軸で,組み立ての不整列を避けます.

3重要な技術パラメータ
歯車軸のパラメータには,漁具としてのパラメータ(モジュール,歯の数,圧力角度など) とパラメーターはシャフトとして:

• サポートタイプ:回転軸 (トルクを伝達し,屈曲瞬間を保持する) 静止軸 (屈曲瞬間を保持するのみ)

• 材料と熱処理:通常は合金鋼 (例えば40Cr,20CrMnTi) から作られ,硬い歯表面と硬いコアを確保するために,消化,テンパー,または炭化化などの処理を行います.

• ジャーナルサイズと許容量:軸承と交配する切片の直径と精度

• キーウェイ/スプリン (該当する場合):他のコンポーネントに接続するために

4申請について
空間,重量,信頼性の高い要求のあるアプリケーションで一般的に使用される:

• 減速機/ギアボックス:特に高速ピニオンはギアシャフトとして作られています

• 自動車用エンジン:カムシャフト オイルポンプドライブシャフト

• 航空宇宙:高い信頼性を要求するトランスミッションシステム

• 精密器具:高準拠と低振動を必要とするアプリケーション