इनवॉल्यूट बेलनाकार गियर और गियर शाफ्ट स्थिर वेग अनुपात केंद्र दूरी लचीलापन

सिलेंडर गियर और गियर शाफ्ट निरंतर वेग अनुपात केंद्र दूरी लचीलापन

भाग 1: बेलनाकार गियर शामिल करें

1परिचय
इनवोल्ट सिलेंडर गियर आधुनिक मैकेनिकल पावर ट्रांसमिशन में सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला गियर प्रकार है। इसका दांत प्रोफ़ाइल इनवोल्ट वक्र पर आधारित है।यह ज्यामिति निरंतर वेग अनुपात सुनिश्चित करती है, सुचारू संचालन, और केंद्र दूरी में छोटे बदलावों के प्रति असंवेदनशील है, उत्कृष्ट जाल विशेषताएं प्रदान करता है।यह समानांतर शाफ्ट के बीच बिजली के संचरण के लिए प्रयोग किया जाता है (बाहरी या आंतरिक जाल).

2लाभ

• निरंतर वेग अनुपातःइनवोल्ट प्रोफाइल स्थिर क्षणिक वेग अनुपात की गारंटी देता है, सटीक गति संचरण, उच्च चिकनाई, और कम प्रभाव और शोर सुनिश्चित करता है।

• केंद्र दूरी लचीलापनःस्थापित केंद्र दूरी में मामूली भिन्नताएं संचरण अनुपात को प्रभावित नहीं करती हैं, जो विनिर्माण और असेंबली के लिए आवश्यक सटीकता को कम करती है, प्रयोज्यता को बढ़ाती है।

• परिपक्व विनिर्माण प्रक्रियाःमानकीकृत काटने के औजार और परिपक्व विनिर्माण प्रौद्योगिकियां (जैसे, hobbing, shaping, grinding) उच्च परिशुद्धता, बड़े पैमाने पर उत्पादन अपेक्षाकृत आसान और लागत प्रभावी बनाते हैं।

• उच्च भार क्षमताःदांत संपर्क रैखिक होता है, जिससे महत्वपूर्ण शक्ति और टोक़ के संचरण की अनुमति मिलती है।

3मुख्य तकनीकी मापदंड

• मॉड्यूल / व्यास पिचःदांत के आकार को निर्धारित करने वाला सबसे बुनियादी मापदंड।

• दांतों की संख्या:मॉड्यूल के साथ पिच व्यास निर्धारित करता है।

• दबाव कोणःआम तौर पर 20° (आधुनिक डिजाइन) और 14.5° (पुराने डिजाइन) है, जो गियर की ताकत और जड़ मोटाई को प्रभावित करता है।

• चेहरे की चौड़ाईःगियर की अक्षीय चौड़ाई, भार क्षमता को प्रभावित करती है।

• सटीकता ग्रेडःआईएसओ या एजीएमए मानकों (जैसे, आईएसओ 1328 कक्षाएं 5-9) के अनुसार रेटेड। एक कम वर्ग संख्या उच्च सटीकता और चिकनी संचालन को इंगित करती है।

• प्रोफ़ाइल शिफ्ट गुणांक:कम कटौती से बचने, केंद्र दूरी को समायोजित करने, या संभोग गियर के बीच शक्ति संतुलन में सुधार करने के लिए प्रयोग किया जाता है।

4आवेदन
बहुत व्यापक, लगभग किसी भी क्षेत्र में पाया जाता है जिसमें शक्ति संचरण की आवश्यकता होती है:

• ऑटोमोबाइल उद्योग:गियरबॉक्स, अंतर।

• औद्योगिक उपकरण:रेड्यूसर, मशीन टूल्स, कन्वेयर सिस्टम, रोबोट जोड़।

• उपभोक्ता उपकरण:वाशिंग मशीनें, बिजली के औजार।

• एयरोस्पेसइंजन सहायक ड्राइव सिस्टम

भाग 2: गियर शाफ्ट

1परिचय
एक गियर शाफ्ट एक विशेष घटक है जहां गियर और शाफ्ट को एक एकीकृत टुकड़े के रूप में निर्मित किया जाता है। यह केवल "गियर + शाफ्ट" नहीं है बल्कि एक एकीकृत कार्यात्मक हिस्सा है।यह आम तौर पर इस्तेमाल किया जाता है जब पिनियन की जड़ व्यास शाफ्ट व्यास के करीब है, या जब अत्यधिक उच्च परिचालन कठोरता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

2लाभ (अलग गियर और शाफ्ट की तुलना में)

• उच्च शक्ति और कठोरता:तनाव एकाग्रता और कुंजी कनेक्शन के साथ जुड़े फ्रिटिंग पहनने से बचा जाता है।

• उच्च विश्वसनीयता:कुंजी या पिन जैसे घटकों को जोड़ने में विफलता का जोखिम समाप्त करता है। सरल संरचना में विफलता के कम संभावित बिंदु होते हैं।

• कॉम्पैक्ट संरचनाःस्थापना स्थान बचाता है, जिससे स्वच्छ डिजाइन होते हैं।

• उत्कृष्ट संरेखण:गियर और शाफ्ट अनुभाग स्वाभाविक रूप से समाक्षीय होते हैं, जिससे असेंबली के गलत संरेखण से बचा जा सकता है।

3मुख्य तकनीकी मापदंड
एक गियर शाफ्ट के मापदंडों में इसकेएक गियर के रूप में मापदंड(मॉड्यूल, दांतों की संख्या, दबाव कोण, आदि) और इसकीएक शाफ्ट के रूप में पैरामीटर:

• समर्थन प्रकारःघुमावदार शाफ्ट (टॉर्क प्रसारित करता है और झुकने के क्षणों को सहन करता है), स्थिर धुरी (केवल झुकने के क्षणों को सहन करता है) ।

• सामग्री और ताप उपचारःआम तौर पर मिश्र धातु स्टील्स (जैसे, 40Cr, 20CrMnTi) से बने होते हैं और कठोर दांत सतहों और एक कठोर कोर सुनिश्चित करने के लिए शमन और टेम्परिंग या कार्बोराइजिंग जैसी प्रक्रियाओं के साथ इलाज किया जाता है।

• जर्नल आयाम और सहिष्णुताःबीयरिंगों के साथ जोड़े जाने वाले अनुभागों का व्यास और सटीकता।

• कीवे / स्प्लाइन (यदि लागू हो):अन्य घटकों से जुड़ने के लिए।

4आवेदन
आमतौर पर अंतरिक्ष, वजन और विश्वसनीयता पर उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता हैः

• रिड्यूसर/गियरबॉक्स:विशेष रूप से उच्च गति वाले पिनियन को अक्सर गियर शाफ्ट के रूप में बनाया जाता है।

• ऑटोमोबाइल इंजन:कैमशाफ्ट, तेल पंप ड्राइव शाफ्ट।

• एयरोस्पेसउच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले ट्रांसमिशन सिस्टम।

• परिशुद्धता उपकरण:उच्च संरेखण और कम कंपन की मांग करने वाले अनुप्रयोग।