Jakość Skrzynia biegów & reduktor biegu fabryka

Mikrometr jest powszechnie stosowanym narzędziem pomiarowym precyzyjnego zastosowania. W oparciu o jego dokładność produkcji można go podzielić na dwie klasy: klasę 0 i klasę 1.z klasą 0 oferującą większą precyzję, a klasą 1 nieco niższą. Dokładność produkcji mikrometru zależy przede wszystkim od jegowskazujący błąditolerancja płaskości i równoległościpomiędzy jej nagłówkami. Na podstawie tych wymagań precyzyjnych mikrometry nadają się do pomiaru wymiarów części o stopniach tolerancji od IT6 do IT10.

Do pomiaru wymiarów montażowych (pasowanych) (takich jak gniazda łożysk lub kołnierze pokryw czołowych), należy użyć mikrometru, a wyniki zapisać z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. Do pomiaru innych wymiarów niepasowanych (takich jak wymiary zewnętrzne), można użyć suwmiarki lub stalowej linijki, a wyniki zapisać z dokładnością do jednego miejsca po przecinku.

1. Szerokość klucza Strony: Ra = 3,2 μm Uzasadnienie:Ten stopień precyzji zapewnia płynne złożenie klucza i boków klucza oraz wystarczająco dużą rzeczywistą powierzchnię styku do przesyłania momentu obrotowego.To skutecznie zapobiega koncentracji stresu, zaniedbanie i powstanie pęknięć z powodu zmęczenia. Osiągnięcie celu:Ta chropowitość powierzchni może być zazwyczaj osiągnięta bezpośrednio poprzezfrezowanie precyzyjne,podnoszenie, lubkształtowanieBez konieczności dodatkowych procesów wykończenia (takich jak szlifowanie lub szlifowanie), co czyni go bardzo opłacalnym. Zastosowanie:Jest to standardowy wybór dla zdecydowanej większości maszyn ogólnego użytku (np. skrzyń biegów, wałki skrzyni biegów, koła, sprzęgła) w warunkach konwencjonalnego obciążenia i prędkości. 2Powierzchnia dolna przewodu: Ra = 6,3 μm Uzasadnienie:Powierzchnia dolna jest twarzą nieczynną. Jej podstawową funkcją jest zapewnienie wsparcia radialnego i pozycjonowanie klucza podczas montażu.Wymóg 3μm jest wystarczająco gładki, aby klucz mógł siedzieć prawidłowo na dole bez zakłóceń, jednak dość ekonomiczne, ponieważ nie przyczynia się bezpośrednio do przesyłu momentu obrotowego. Osiągnięcie celu:Taką szorstkość można łatwo osiągnąć w jednym przejściu przez konwencjonalne frezowanie. Punkt krytyczny:W odniesieniu do powierzchni dolnej jakośćpromienie fillu korzeniowegoW procesie obróbki należy upewnić się, że filet jest gładki, wolny od ostrych narożników, śladów narzędzi lub mikro-pęknięć.Wady te są podstawowymi źródłami koncentracji naprężeń i mogą łatwo prowadzić do awarii wału rozpoczynającego się od końca przewodu kluczowego pod zmienną obrotową.

Niniejsza norma określa wymagania techniczne dotyczące tolerancji wykonania szerokości wpustu, symetrii oraz zaokrąglenia dna wpustu na wałach i piastach.Niniejsza norma ma zastosowanie do projektowania wpustów zarówno na wałach, jak i w piastach.Wymagania techniczne dotyczące zaokrąglenia dna wpustu określone w niniejszej normie są krytyczne dla trwałości wału. Projektowanie, obróbka i kontrola muszą ściśle przestrzegać niniejszej normy. Z doświadczenia wynika, że ponad 50% przypadków uszkodzeń wałów jest przypisywanych niewłaściwemu projektowi i obróbce zaokrąglenia dna wpustu oraz jego symetrii.

Celem wstępnej obróbki cieplnej jest:Zwiększenie możliwości obróbki, wyeliminowanie naprężenia wewnętrznego i przygotowanie odpowiedniej struktury metalurgicznej do późniejszej ostatecznej obróbki cieplnejWykorzystuje się w tym procesy grzewcze, normalizacyjne, starzenia oraz tłumienie i hartowanie (znane również jakokondycjonowanie)).

"Punkt inicjacji pęknięcia zmęczeniowego utworzył się u nasady wpustu. Powód, dla którego małe zaokrąglenie lub ostry narożnik u nasady wpustu łatwo staje się źródłem zmęczenia, można zrozumieć, porównując go do nacięcia na opakowaniu błyskawicznego makaronu. Z powodu ogólnego braku dogłębnych badań i zrozumienia dotyczącego wpustów, łatwo jest pominąć ich znaczenie. Często prowadzi to do obróbki nasady wpustu w ostry narożnik (z bardzo małym zaokrągleniem, prawie kątem prostym), chyba że poświęca się temu szczególną uwagę."

Koncentracja stresu ma również wiele korzystnych zastosowań w życiu codziennym.wycięcie łzyna opakowaniach przekąsek, które jemy.ząbkowanelubtrójkątny. Takie zaprojektowanie celowo tworzy punkty o wysokim stężeniu naprężeń, umożliwiając otwarcie opakowania z bardzo małą siłą.okrągłe wcięcia łzowe; wymagają one większej siły do otwarcia, ponieważ zaokrąglony kształt zmniejsza efekt koncentracji naprężenia.

Gdy promień zaokrąglenia u nasady wpustu jest bardzo mały, zbliżony do zera (efektywnie ostry narożnik), powoduje to znaczne zagęszczenie naprężeń. Obecność tego zagęszczenia naprężeń poważnie zmniejsza nośność wału.