W pełni zamknięte przekładnie dla urządzeń filtracyjnych w przemyśle naftowym i chemicznym Doskonała odporność na korozję

Dedykowane skrzynki biegów dla urządzeń filtracyjnych ropy naftowej i chemicznych Doskonała odporność na korozję

1Wprowadzenie

Dedykowane skrzynki biegów dla urządzeń filtracyjnych ropy naftowej i chemicznych są podstawowymi elementami napędowymi stosowanymi w różnych filtrach przemysłowych, takich jak filtry bębnowe, filtry paskowe, filtry liściowe,i wirówekW przeciwieństwie do skrzyń biegów zaprojektowanych do ekstremalnego momentu obrotowego, te jednostki koncentrują się na zapewnieniuprecyzyjne, stabilne i ciągłe działanie przy niskich prędkościachw surowych, korozyjnych środowiskach, z wysoką niezawodnością i integralnością uszczelnienia. Często są narażone na działanie korozyjnych chemikaliów, rozpuszczalników, wysokich temperatur, wysokiej wilgotności i częste cykle mycia,wymagające wyjątkowej odporności na korozję i niezawodności uszczelniania.

2Zalety

• Doskonała odporność na korozję:Obudowy skrzyń biegów są często wykonane z wysokiej wytrzymałości żeliwa z specjalnymi powłokami przeciwkorodowymi (np. żywica epoksydowa) lub sąwykonane ze stali nierdzewnejKomponenty wewnętrzne często wykorzystują również stal nierdzewną lub pokrywę niklową, aby oprzeć się atakowi kwasów, zasadowych i rozpuszczalników.

• Wyższa wydajność uszczelniająca:Cechycałkowicie zamknięte wzoryoraz wielokrotne kombinacje uszczelnień (np. uszczelnienia mechaniczne, uszczelnienia do ust PTFE, uszczelnienia labiryntowe) w celu zapewnienia, aby smarownik wewnętrzny (często żywnościowy lub syntetyczny) nie wyciekał i nie zanieczyszczał procesu,jednocześnie zapobiegając wejściu chemikaliów zewnętrznych, pary spłukujące i gazy żrące.

• Bezproblemowa i precyzyjna obsługa:Precyzyjnie obrobione przekładnie i układy łożysk zapewniają stabilną prędkość wyjściową z minimalnymi wahaniami, co ma kluczowe znaczenie dla stałej filtracji i jednolitości produktu.

• Długie okresy konserwacji i wysoka niezawodność:Wykorzystuje się w tym celu wzorcowe urządzenia, które są przeznaczone do wykonywania operacji ciągłych w procesie, z łożyskami i przekładniami wybranymi z uwzględnieniem wysokich czynników bezpieczeństwa i doskonałych systemów smarowania, umożliwiających długotrwałe, stabilne,bez nadzoru i zmniejszenie potrzeb konserwacyjnych.

• Różne konfiguracje montażu:Dostępne w różnych stylach montażu (montowane na stopę, montowane na pasku, pionowe, poziome), aby doskonale dostosować się do różnych konstrukcji struktury filtracyjnej.

• Uczyszczalność i projektowanie higieniczne (dla poszczególnych sektorów):Do urządzeń filtracyjnych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym lub chemicznymskrzynki biegów mogą być zaprojektowane w taki sposób, aby spełniały normy higieniczne z możliwością czyszczenia w miejscu (CIP) i wykorzystaniem materiałów zgodnych z FDA / GMP.

3. Kluczowe parametry techniczne

• Zakres mocy:Zazwyczaj niskie, w zakresie od 0,1 kW do 30 kW, w zależności od wielkości filtra i obciążenia.

• Obrót obrotowy:Umiarkowany, wystarczający do pokonania oporu ciasta i napędzenia obracającego się zespołu.

• Zakres prędkości wyjścia: Bardzo niski i często precyzyjnie regulowany, zazwyczaj między 0,1 RPM a 30 RPM, lub nawet niżej, aby spełnić różne wymagania dotyczące szybkości filtracji.

• Wskaźnik redukcji:Zazwyczaj duże, aby osiągnąć niską prędkość wyjścia.

• Stopień ochrony:Bardzo wysoki, zazwyczajIP65/IP66/IP67, zapewniając ochronę przed strumieniami wody i pyłem.

• Klasa izolacji:Izolacja silnika jest zazwyczaj klasy F lub H, aby odpowiadać potencjalnie wysokim temperaturom otoczenia.

• Materiały:Obudowa: Żelazo odlewane (z powłoką), stal nierdzewna (304, 316L); Zębaty: stal stopowa (obdana), stal nierdzewna.

• Pojemność:Często stosuje olej syntetyczny lub biały olej spożywczy dla doskonałej stabilności chemicznej i długiej trwałości.

4. Wnioski

Te skrzynki biegów są szeroko stosowane w przemyśle procesowym wymagającym separacji stałego i płynnego:

• Przemysł petrochemiczny:Filtry w produkcji PTA (oczyszczonego kwasu tereftalowego), odtleniacze smaru, odzyskiwanie katalizatora.

• Przemysł chemiczny:Filtracja i odwodnianie barwników, pigmentów, tworzyw sztucznych, żywic, pestycydów.

• Przemysł farmaceutyczny:Filtracja oddzielenia aktywnych składników farmaceutycznych (API) i produktów pośrednich (wymagająca higienicznej konstrukcji).

• Przemysł spożywczy:Filtracja olejów spożywczych, syropów, alkoholów, soków (wymagająca higienicznej konstrukcji).

• Przemysł ochrony środowiska:Oczyszczanie ścieków przemysłowych, odwodnianie osadów (np. w prasach pasmowych, wirówkach).

• Przetwarzanie minerałów:Odwodnianie koncentratów w procesach beneficji.