Caixas de engrenagens totalmente fechadas para equipamento de filtragem de petróleo e químicos Excelente resistência à corrosão

Caixas de engrenagens dedicadas para equipamento de filtragem de petróleo e químicos Excelente resistência à corrosão

1Introdução

As caixas de engrenagens dedicadas para o equipamento de filtragem de petróleo e químicos são componentes principais de acionamento utilizados em vários filtros industriais, tais como filtros rotativos de tambor, filtros de correia, filtros de folhas,e centrífugasAo contrário das caixas de velocidades concebidas para torque extremo, estas unidades concentram-se em fornecerOperação precisa, estável e contínua a baixa velocidadeSão frequentemente expostos a produtos químicos corrosivos, solventes, altas temperaturas, alta umidade e ciclos de lavagem frequentes.,Requerendo uma resistência à corrosão e uma fiabilidade de vedação excepcionais.

2. Vantagens

• Excelente resistência à corrosão:As carcaças das caixas de engrenagens são frequentemente fabricadas em ferro fundido de alta resistência com revestimentos anti-corrosivo especiais (por exemplo, resina epóxi) ou são fabricadas em ferro fundido de alta resistência.Fabricados em aço inoxidávelOs componentes internos também usam frequentemente aço inoxidável ou revestimento de níquel para resistir ao ataque de ácidos, álcalis e solventes.

• Performance superior de vedação:Característicasdesenhos totalmente fechadose combinações de vedação múltiplas (por exemplo, vedações mecânicas, vedações de lábios de PTFE, vedações de labirinto) para garantir que o lubrificante interno (muitas vezes de qualidade alimentar ou sintético) não vaza e não contamina o processo,ao mesmo tempo que impede a entrada de produtos químicos externos, vapor de lavagem e gases corrosivos.

• Operação suave e precisa:As engrenagens e os arranjos de rolamentos de precisão garantem uma velocidade de saída estável com flutuações mínimas, o que é fundamental para a filtragem consistente e a uniformidade do produto.

• Intervalos de manutenção longos e alta fiabilidade:Projetado para operação contínua de processo, com rolamentos e engrenagens selecionados para altos fatores de segurança e sistemas de lubrificação superiores, permitindo, a longo prazo,operação sem supervisão e redução das necessidades de manutenção.

• Configurações de montagem diversas:Disponível em vários estilos de montagem (montado em pé, montado em flange, vertical, horizontal) para se adaptar perfeitamente a diferentes projetos de estruturas de filtros.

• Limpeza e conceção higiênica (para sectores específicos):Para equipamentos de filtragem nas indústrias alimentar, farmacêutica ou química fina,As caixas de engrenagens podem ser concebidas para satisfazer as normas de higiene com capacidades de limpeza no local (CIP) e utilização de materiais conformes com a FDA/GMP.

3Parâmetros técnicos essenciais

• Faixa de potência:Normalmente baixa, variando de 0,1 kW a 30 kW, dependendo do tamanho e da carga do filtro.

• Torque de saída:Moderado, suficiente para superar a resistência do bolo e conduzir o conjunto rotativo.

• Faixa de velocidade de saída: Muito baixo e muitas vezes ajustável com precisão, tipicamente entre 0,1 RPM e 30 RPM, ou mesmo inferior, para atender a vários requisitos de taxa de filtragem.

• Relação de redução:Geralmente grande para atingir baixa velocidade de saída.

• Grau de protecção:Muito elevado, normalmenteIP65/IP66/IP67, garantindo a protecção contra jatos de água e poeira.

• Classe de isolamento:O isolamento do motor é tipicamente de classe F ou H para se adequar a temperaturas ambientais potencialmente elevadas.

• Materiais:Casas: Ferro fundido (com revestimento), aço inoxidável (304, 316L); Engrenagens: aço ligado (tratado), aço inoxidável.

• Lubrificação:Muitas vezes usa óleo sintético ou óleo branco de qualidade alimentar para excelente estabilidade química e longa vida.

4. Aplicações

Estas caixas de engrenagens são amplamente utilizadas nas indústrias de processo que exigem separação sólido-líquido:

• Indústria petroquímica:Filtros na produção de PTA (ácido tereftálico purificado), desoxigenação de lubrificantes, recuperação de catalisadores.

• Indústria química:Filtração e desidratamento de corantes, pigmentos, plásticos, resinas, pesticidas.

• Indústria farmacêutica:Separação por filtração dos ingredientes farmacêuticos ativos (API) e dos intermediários (que exigem um desenho higiénico).

• Indústria de alimentos e bebidas:Filtração de óleos alimentares, xaropes, álcoois, sumos (que exigem um desenho higiénico).

• Indústria de protecção do ambiente:Tratamento de águas residuais industriais, desaguamento de lamas (por exemplo, em prensas de correia, centrífugas).

• Processamento mineral:Desidratamento de concentrados em processos de beneficiamento.