Caselle di cambio completamente chiuse per apparecchiature di filtrazione petrolifera e chimica

Riduttori dedicati per apparecchiature di filtrazione petrolchimiche e chimiche - Eccellente resistenza alla corrosione

1. Introduzione

I riduttori dedicati per apparecchiature di filtrazione petrolchimiche e chimiche sono componenti di azionamento fondamentali utilizzati in vari filtri industriali, come filtri a tamburo rotante, filtri a nastro, filtri a foglie e centrifughe. A differenza dei riduttori progettati per coppie estreme, queste unità si concentrano sull'offrire un funzionamento preciso, stabile e continuo a bassa velocità in ambienti aggressivi e corrosivi, con elevata affidabilità e tenuta stagna. Sono spesso esposti a sostanze chimiche corrosive, solventi, alte temperature, elevata umidità e frequenti cicli di lavaggio, richiedendo un'eccezionale resistenza alla corrosione e affidabilità della tenuta.

2. Vantaggi

• Eccellente resistenza alla corrosione: Gli alloggiamenti dei riduttori sono spesso realizzati in ghisa ad alta resistenza con speciali rivestimenti anticorrosione (ad es. resina epossidica) oppure sono costruiti in acciaio inossidabile (ad es. 304, 316L). Anche i componenti interni utilizzano frequentemente acciaio inossidabile o nichelatura per resistere all'attacco di acidi, alcali e solventi.

• Prestazioni di tenuta superiori: Presentano progettazioni completamente chiuse e combinazioni di tenuta multiple (ad es. tenute meccaniche, tenute a labbro in PTFE, tenute a labirinto) per garantire che il lubrificante interno (spesso di grado alimentare o sintetico) non fuoriesca e contamini il processo, impedendo al contempo l'ingresso di sostanze chimiche esterne, vapore di lavaggio e gas corrosivi.

• Funzionamento regolare e preciso: Ingranaggi e cuscinetti lavorati con precisione garantiscono una velocità di uscita stabile con fluttuazioni minime, il che è fondamentale per una filtrazione coerente e l'uniformità del prodotto.

• Intervalli di manutenzione lunghi e alta affidabilità: Progettati per il funzionamento continuo del processo, con cuscinetti e ingranaggi selezionati per elevati fattori di sicurezza e sistemi di lubrificazione superiori, che consentono un funzionamento a lungo termine, stabile e senza supervisione e riducono le esigenze di manutenzione.

• Diverse configurazioni di montaggio: Disponibili in vari stili di montaggio (montaggio a piede, montaggio a flangia, verticale, orizzontale) per adattarsi perfettamente a diversi progetti di struttura del filtro.

• Pulibilità e design igienico (per settori specifici): Per le apparecchiature di filtrazione nei settori alimentare, farmaceutico o chimico fine, i riduttori possono essere progettati per soddisfare gli standard igienici con capacità di pulizia in loco (CIP) e l'uso di materiali conformi a FDA/GMP.

3. Parametri tecnici chiave

• Gamma di potenza: Tipicamente bassa, compresa tra 0,1 kW e 30 kW, a seconda delle dimensioni e del carico del filtro.

• Coppia in uscita: Moderata, sufficiente a superare la resistenza del panello e ad azionare il gruppo rotante.

• Gamma di velocità in uscita: Molto bassa e spesso regolabile con precisione, tipicamente tra 0,1 RPM e 30 RPM, o anche inferiore, per soddisfare i vari requisiti di velocità di filtrazione.

• Rapporto di riduzione: Di solito elevato per ottenere una bassa velocità in uscita.

• Grado di protezione: Molto elevato, tipicamente IP65/IP66/IP67, garantendo la protezione contro i getti d'acqua e la polvere.

• Classe di isolamento: L'isolamento del motore è tipicamente di classe F o H per adattarsi a temperature ambiente potenzialmente elevate.

• Materiali: Alloggiamento: ghisa (con rivestimento), acciaio inossidabile (304, 316L); Ingranaggi: acciaio legato (trattato), acciaio inossidabile.

• Lubrificazione: Utilizza spesso olio sintetico o olio bianco per uso alimentare per un'eccellente stabilità chimica e lunga durata.

4. Applicazioni

Questi riduttori sono ampiamente utilizzati nei settori di processo che richiedono la separazione solido-liquido:

• Industria petrolchimica: Filtri nella produzione di PTA (acido tereftalico purificato), deparaffinazione dei lubrificanti, recupero del catalizzatore.

• Industria chimica: Filtrazione e disidratazione di coloranti, pigmenti, plastiche, resine, pesticidi.

• Industria farmaceutica: Separazione per filtrazione di principi attivi farmaceutici (API) e intermedi (che richiedono un design igienico).

• Industria alimentare e delle bevande: Filtrazione di oli commestibili, sciroppi, alcoli, succhi di frutta (che richiedono un design igienico).

• Industria della protezione ambientale: Trattamento delle acque reflue industriali, disidratazione dei fanghi (ad es. in presse a nastro, centrifughe).

• Lavorazione dei minerali: Disidratazione dei concentrati nei processi di arricchimento.