Réducteurs entièrement fermés pour équipements de filtration pétrochimique et chimique - Excellente résistance à la corrosion

Réducteurs dédiés pour équipements de filtration pétrochimique et chimique - Excellente résistance à la corrosion

1. Introduction

Les réducteurs dédiés pour équipements de filtration pétrochimique et chimique sont des composants d'entraînement essentiels utilisés dans divers filtres industriels, tels que les filtres à tambour rotatif, les filtres à bande, les filtres à feuilles et les centrifugeuses. Contrairement aux réducteurs conçus pour des couples extrêmes, ces unités se concentrent sur la fourniture d'une opération précise, stable et continue à basse vitesse dans des environnements corrosifs difficiles, avec une grande fiabilité et une intégrité d'étanchéité élevée. Ils sont souvent exposés à des produits chimiques corrosifs, des solvants, des températures élevées, une humidité élevée et des cycles de lavage fréquents, ce qui nécessite une résistance exceptionnelle à la corrosion et une fiabilité d'étanchéité.

2. Avantages

• Excellente résistance à la corrosion : Les boîtiers de réducteurs sont souvent fabriqués en fonte à haute résistance avec des revêtements spéciaux anticorrosion (par exemple, résine époxy) ou sont construits en acier inoxydable (par exemple, 304, 316L). Les composants internes utilisent également fréquemment de l'acier inoxydable ou un placage de nickel pour résister à l'attaque des acides, des alcalis et des solvants.

• Performances d'étanchéité supérieures : Comportent des conceptions entièrement fermées et de multiples combinaisons d'étanchéité (par exemple, joints mécaniques, joints à lèvres en PTFE, joints labyrinthes) pour garantir que le lubrifiant interne (souvent de qualité alimentaire ou synthétique) ne fuit pas et ne contamine pas le processus, tout en empêchant également l'entrée de produits chimiques externes, de vapeur de lavage et de gaz corrosifs.

• Fonctionnement souple et précis : Des engrenages et des dispositions de roulements usinés avec précision garantissent une vitesse de sortie stable avec une fluctuation minimale, ce qui est essentiel pour une filtration constante et l'uniformité du produit.

• Intervalles de maintenance longs et haute fiabilité : Conçus pour un fonctionnement continu du processus, avec des roulements et des engrenages sélectionnés pour des facteurs de sécurité élevés et des systèmes de lubrification supérieurs, permettant un fonctionnement stable, sans surveillance et à long terme, et réduisant les besoins de maintenance.

• Configurations de montage diverses : Disponibles dans différents styles de montage (montage sur pieds, montage sur bride, vertical, horizontal) pour s'adapter parfaitement aux différentes conceptions de structure de filtre.

• Nettoyabilité et conception hygiénique (pour des secteurs spécifiques) : Pour les équipements de filtration dans les industries alimentaires, pharmaceutiques ou de la chimie fine, les réducteurs peuvent être conçus pour répondre aux normes d'hygiène avec des capacités de nettoyage en place (CIP) et l'utilisation de matériaux conformes aux normes FDA/GMP.

3. Principaux paramètres techniques

• Plage de puissance : Généralement faible, allant de 0,1 kW à 30 kW, selon la taille et la charge du filtre.

• Couple de sortie : Modéré, suffisant pour surmonter la résistance du gâteau et entraîner l'ensemble rotatif.

• Plage de vitesse de sortie : Très basse et souvent réglable avec précision, généralement entre 0,1 tr/min et 30 tr/min, voire moins, pour répondre aux diverses exigences de débit de filtration.

• Rapport de réduction : Généralement élevé pour obtenir une faible vitesse de sortie.

• Degré de protection : Très élevé, généralement IP65/IP66/IP67, assurant une protection contre les jets d'eau et la poussière.

• Classe d'isolation : L'isolation du moteur est généralement de classe F ou H pour s'adapter aux températures ambiantes potentiellement élevées.

• Matériaux : Boîtier : fonte (avec revêtement), acier inoxydable (304, 316L) ; Engrenages : acier allié (traité), acier inoxydable.

• Lubrification : Utilise souvent de l'huile synthétique ou de l'huile blanche de qualité alimentaire pour une excellente stabilité chimique et une longue durée de vie.

4. Applications

Ces réducteurs sont largement utilisés dans les industries de transformation nécessitant une séparation solide-liquide :

• Industrie pétrochimique : Filtres dans la production de PTA (acide téréphtalique purifié), le déparaffinage des lubrifiants, la récupération des catalyseurs.

• Industrie chimique : Filtration et déshydratation des colorants, pigments, plastiques, résines, pesticides.

• Industrie pharmaceutique : Séparation par filtration des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des intermédiaires (nécessitant une conception hygiénique).

• Industrie agroalimentaire : Filtration des huiles comestibles, sirops, alcools, jus (nécessitant une conception hygiénique).

• Industrie de la protection de l'environnement : Traitement des eaux usées industrielles, déshydratation des boues (par exemple, dans les presses à bande, les centrifugeuses).

• Traitement des minéraux : Déshydratation des concentrés dans les procédés d'enrichissement.