Cajas de engranajes completamente cerradas para equipos de filtración de petróleo y químicos

Cajas de engranajes dedicadas para equipos de filtración de petróleo y productos químicos. Excelente resistencia a la corrosión

1. Introducción

Las cajas de engranajes dedicadas para equipos de filtración de petróleo y productos químicos son componentes de accionamiento centrales utilizados en varios filtros industriales, como filtros de tambor rotatorio, filtros de banda, filtros de hojas y centrífugas. A diferencia de las cajas de engranajes diseñadas para un par extremo, estas unidades se centran en proporcionar un funcionamiento preciso, estable y continuo a baja velocidad en entornos agresivos y corrosivos, con alta fiabilidad e integridad de sellado. A menudo están expuestas a productos químicos corrosivos, disolventes, altas temperaturas, alta humedad y ciclos frecuentes de lavado, lo que exige una excepcional resistencia a la corrosión y fiabilidad de sellado.

2. Ventajas

• Excelente resistencia a la corrosión: Las carcasas de las cajas de engranajes suelen estar hechas de hierro fundido de alta resistencia con recubrimientos especiales anticorrosión (por ejemplo, resina epoxi) o están construidas en acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316L). Los componentes internos también utilizan con frecuencia acero inoxidable o niquelado para resistir el ataque de ácidos, álcalis y disolventes.

• Rendimiento de sellado superior: Cuentan con diseños totalmente cerrados y múltiples combinaciones de sellado (por ejemplo, sellos mecánicos, sellos de labio de PTFE, sellos de laberinto) para garantizar que el lubricante interno (a menudo de grado alimenticio o sintético) no se filtre y contamine el proceso, al tiempo que evita la entrada de productos químicos externos, vapor de lavado y gases corrosivos.

• Funcionamiento suave y preciso: Los engranajes y la disposición de los rodamientos mecanizados con precisión garantizan una velocidad de salida estable con una fluctuación mínima, lo cual es fundamental para una filtración constante y la uniformidad del producto.

• Intervalos de mantenimiento prolongados y alta fiabilidad: Diseñados para un funcionamiento continuo del proceso, con rodamientos y engranajes seleccionados para factores de alta seguridad y sistemas de lubricación superiores, lo que permite un funcionamiento prolongado, estable y sin supervisión y reduce las necesidades de mantenimiento.

• Diversas configuraciones de montaje: Disponibles en varios estilos de montaje (montaje en base, montaje en brida, vertical, horizontal) para adaptarse perfectamente a diferentes diseños de estructura de filtro.

• Limpieza y diseño higiénico (para sectores específicos): Para equipos de filtración en las industrias alimentaria, farmacéutica o de productos químicos finos, las cajas de engranajes pueden diseñarse para cumplir con los estándares higiénicos con capacidades de limpieza in situ (CIP) y el uso de materiales que cumplen con la FDA/GMP.

3. Parámetros técnicos clave

• Rango de potencia: Normalmente bajo, que oscila entre 0,1 kW y 30 kW, según el tamaño y la carga del filtro.

• Par de salida: Moderado, suficiente para superar la resistencia de la torta e impulsar el conjunto giratorio.

• Rango de velocidad de salida: Muy bajo y a menudo ajustable con precisión, normalmente entre 0,1 RPM y 30 RPM, o incluso inferior, para cumplir con los diversos requisitos de velocidad de filtración.

• Relación de reducción: Normalmente grande para lograr una baja velocidad de salida.

• Grado de protección: Muy alto, normalmente IP65/IP66/IP67, lo que garantiza la protección contra chorros de agua y polvo.

• Clase de aislamiento: El aislamiento del motor es típicamente Clase F o H para adaptarse a temperaturas ambiente potencialmente altas.

• Materiales: Carcasa: Hierro fundido (con revestimiento), Acero inoxidable (304, 316L); Engranajes: Acero aleado (tratado), Acero inoxidable.

• Lubricación: A menudo utiliza aceite sintético o aceite blanco de grado alimenticio para una excelente estabilidad química y larga vida útil.

4. Aplicaciones

Estas cajas de engranajes se utilizan ampliamente en las industrias de procesos que requieren separación sólido-líquido:

• Industria petroquímica: Filtros en la producción de PTA (ácido tereftálico purificado), desparafinación de lubricantes, recuperación de catalizadores.

• Industria química: Filtración y deshidratación de tintes, pigmentos, plásticos, resinas, pesticidas.

• Industria farmacéutica: Separación por filtración de ingredientes farmacéuticos activos (API) e intermedios (que requieren diseño higiénico).

• Industria de alimentos y bebidas: Filtración de aceites comestibles, jarabes, alcoholes, zumos (que requieren diseño higiénico).

• Industria de protección ambiental: Tratamiento de aguas residuales industriales, deshidratación de lodos (por ejemplo, en prensas de banda, centrífugas).

• Procesamiento de minerales: Deshidratación de concentrados en procesos de beneficio.