Une couronne dentée de grand diamètre permet un couple élevé à basse vitesse, une grande précision et une transmission en douceur

La couronne dentée de grand diamètre permet un rendement à basse vitesse et à couple élevé, une haute précision et une transmission en douceur

1. Introduction
Une couronne dentée de grand diamètre est un composant d'engrenage annulaire dont le diamètre extérieur dépasse généralement 1 mètre et peut atteindre plusieurs dizaines de mètres. Elle n'est souvent pas fabriquée en tant qu'engrenage solide unique, mais est construite à partir de plusieurs sections de jante d'engrenage segmentées. Ces segments sont boulonnés ensemble à l'aide de boulons à haute résistance pour former un anneau complet, qui est ensuite monté sur le corps principal d'un équipement de grande taille (par exemple, un tambour, une table tournante). Sa fonction principale est de transmettre la puissance et le mouvement à un pignon d'accouplement, permettant la rotation à basse vitesse, à usage intensif et à couple élevé des grands dispositifs d'orientation. Elle sert de "joint de transmission critique" dans de nombreux équipements lourds.

2. Avantages

• Capacité de charge extrême : Conçue spécifiquement pour transmettre un couple énorme et résister à de lourdes charges, ce qui en fait un composant essentiel pour les applications d'entraînement intensives.

• Permet un rendement à basse vitesse et à couple élevé : Grâce à l'engrènement avec un pignon plus petit, elle crée un rapport de réduction important, convertissant une entrée à haute vitesse et à faible couple en une sortie à basse vitesse et à couple élevé pour entraîner de grands équipements lentement et puissamment.

• Conception modulaire et rentabilité : La conception segmentée surmonte les défis immenses associés au moulage, au forgeage, au traitement thermique, à l'usinage et au transport de pièces uniques ultra-larges, abaissant les barrières de fabrication et les coûts globaux.

• Installation flexible et entretien facile : Les couronnes dentées segmentées peuvent être assemblées sur site, éliminant le besoin d'équipements d'usinage massifs. Les segments individuels peuvent être remplacés s'ils sont usés ou endommagés, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

• Haute précision et transmission en douceur : Les techniques d'usinage avancées (par exemple, le meulage de profil CNC) permettent d'obtenir des degrés de précision élevés, garantissant un fonctionnement en douceur, un faible bruit et une longue durée de vie.

3. Principaux paramètres techniques

• Diamètre : La dimension clé, allant de 1 mètre à plus de 2 mètres.

• Module / Pas diamétral : Le paramètre clé déterminant la taille des dents. Les grandes couronnes dentées présentent généralement de grands modules (par exemple, module 10 jusqu'à 100+).

• Degré de précision : Évalué selon les normes ISO ou AGMA (par exemple, ISO 1328 Classe 6, 7, 8), affectant la douceur de la transmission et le bruit.

• Profil de la dent : Généralement un profil en développante. Des modifications (décalage de profil, bombage) sont souvent appliquées pour optimiser la répartition de la charge et compenser la déflexion.

• Matériau et traitement thermique : Généralement fabriquées à partir d'aciers alliés de haute qualité comme le 42CrMo, le 42CrNiMo. Les flancs des dents sont généralement durcis (par exemple, trempe par induction, cémentation) pour la résistance à l'usure, tandis que le cœur reste résistant.

• Type de montage : Raccordement à bride, raccordement boulonné, assemblage à ajustement serré, etc.

4. Applications
Les couronnes dentées de grand diamètre sont des composants essentiels dans de nombreux équipements rotatifs à grande échelle, largement utilisés dans :

• Exploitation minière et métallurgie : Broyeurs à boulets, fours rotatifs, machines à fritter, excavatrices à roue-pelle.

• Énergie et production d'électricité : Générateurs d'éoliennes (couronnes dentées d'orientation et de pas), broyeurs à charbon dans les centrales thermiques.

• Machines de construction : Mécanismes d'orientation des grues à tour, plateformes d'orientation des excavatrices.

• Défense et marine : Bases radar, plateaux tournants de canons navals, grues de bord.

• Autres : Mécanismes d'entraînement pour grands télescopes astronomiques, grandes scènes rotatives.