La marcia a anello di grande diametro consente una bassa velocità, un'alta coppia, un'alta precisione e una trasmissione fluida

Gli ingranaggi a anello di grande diametro consentono una bassa velocità, un'alta coppia di uscita, una alta precisione e una trasmissione fluida

1Introduzione
Un ingranaggio a anello di grande diametro è un componente di ingranaggio anulare con un diametro esterno in genere superiore a 1 metro e può raggiungere decine di metri.Spesso non è fabbricato come un singolo ingranaggio solido, ma è costruito da più sezioni di cerchiera segmentateQuesti segmenti sono avvitati insieme con bulloni di alta resistenza per formare un anello completo, che viene poi montato sul corpo principale di grandi apparecchiature (ad esempio, un tamburo, giradischi).La sua funzione principale è quella di trasmettere potenza e movimento a un ingranaggio a pinion di accoppiamento, che consente la rotazione a bassa velocità, a carico pesante e ad alta coppia di grandi dispositivi di rotazione.

2. Vantaggi

• Capacità di carico estremo: progettato specificamente per trasmettere enormi coppie e resistere a carichi pesanti, rendendolo un componente fondamentale per applicazioni di azionamento pesanti.

• Abilita l'uscita a bassa velocità e ad alta coppia: attraverso la reticolazione con un pignone più piccolo, crea un grande rapporto di riduzione, convertendo l'ingresso ad alta velocità e a bassa coppia in bassa velocità,potenza di uscita di coppia elevata per azionare attrezzature di grandi dimensioni lentamente e con potenza.

• Progettazione modulare ed efficienza in termini di costi: la progettazione segmentata supera le immense sfide associate alla fusione, alla forgiatura, al trattamento termico, all'usinatura, alla lavorazione, alla lavorazione dei materiali, alla produzione di materiali di produzione, alla produzione di materiali di produzione e alla produzione di materiali di produzione.e trasporto di pezzi singoli ultra-grandi, riducendo gli ostacoli alla produzione e i costi complessivi.

• Instalazione flessibile e facile manutenzione: gli ingranaggi a anello segmentato possono essere assemblati in loco, eliminando la necessità di attrezzature di lavorazione massicce.,riducendo significativamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

• Alta precisione e trasmissione liscia: le tecniche di lavorazione avanzate (ad esempio, la rettifica del profilo CNC) consentono livelli di precisione elevati, garantendo un funzionamento liscio, basso rumore e una lunga durata di vita.

3Parametri tecnici chiave

• Diametro: la dimensione principale, che varia da 1 metro a oltre 2 metri.

• Modulo / passo diametrale: il parametro chiave che determina le dimensioni dei denti.

• Grado di precisione: valutato secondo le norme ISO o AGMA (ad esempio, ISO 1328 classe 6, 7, 8), che influisce sulla fluidità della trasmissione e sul rumore.

• Profilo dentale: di solito un profilo involute. Modifiche (spostamento del profilo, coronazione) sono spesso applicate per ottimizzare la distribuzione del carico e compensare la deviazione.

• Materiale e trattamento termico: comunemente realizzato in acciai legati di alta qualità come 42CrMo, 42CrNiMo.mentre il nucleo rimane duro.

• Tipo di montaggio: collegamento a flangia, collegamento a bullone, assemblaggio retrogradibile, ecc.

4Applicazioni
Gli ingranaggi ad anello di grande diametro sono componenti critici di numerose apparecchiature rotanti su larga scala, ampiamente utilizzati in:

• Miniere e metallurgia: mulini a sfere, forni rotanti, macchine di sinterizzazione, escavatori a ruote a secco.

• Energia e generazione di energia: generatori di turbine eoliche (ingranaggi ad anello a spinta a piatto), polverizzatori di carbone nelle centrali termiche.

• Macchine per la costruzione: meccanismi di rotazione delle gru torre, piattaforme di rotazione degli escavatori.

• Difesa e marina: basi radar, giradischi per cannoni navali, gru di bordo.

• Altri: meccanismi di azionamento per grandi telescopi astronomici, grandi palchi rotanti.