| Moq: | 1ユニット |
| Price: | US$140.55-14055.41 per unit |
| 標準パッケージ: | 標準の木製の箱 |
| 配達期間: | 40-60 営業日 |
| 支払方法: | L/C |
| 供給容量: | 5ユニット/日 |
ZFシリーズ真空ポンプステーション(真空システムまたは真空ユニットとも呼ばれます)は、単一の真空ポンプではなく、 統合された真空ソリューションです。真空ポンプ(ロータリーベーンポンプ、液環ポンプ、ルーツポンプなど)、真空レシーバー(貯蔵タンク)、配管、真空バルブ、計装(圧力スイッチ/センサー)、電気制御システム(PLC、制御盤)、冷却システム、ガス/液体セパレーターなどのさまざまなコンポーネントを、顧客の特定のプロセス要件に合わせて、共通のベースフレームまたはスキッドに統合しています。
ZFシリーズのコアコンセプトは「プラグアンドプレイ」です。ユーザーは、電源、真空入口、および冷却媒体(必要な場合)を接続するだけで、完全に機能し、正確に制御され、安定した真空システムを得ることができます。
II. 利点
すぐに使用可能、高い統合性: ユーザーが複数の個々のコンポーネントを設計、選択、調達、組み立て、試運転する必要がある複雑なプロセスを排除し、プロジェクトの期間を大幅に短縮します。
安定した信頼性の高い性能: プロのメーカーによるシステムマッチング設計と統合により、すべてのコンポーネントが調和して動作し、不適切なマッチングによる性能の問題や機器の損傷を回避します。
インテリジェントな制御と保護: PLCとHMI(ヒューマンマシンインターフェース)を搭載し、自動起動/停止、圧力制御、時間指定運転、マルチポンプシーケンス、故障アラーム(相欠け、過負荷、高温、低真空など)などの高度な機能を可能にします。
省エネ: PLCを使用してポンプの起動/停止を制御したり、VFD(可変周波数ドライブ)を使用して実際の真空需要に基づいてポンプ速度を調整したりすることで省エネを実現します。特に、負荷が変動する用途に適しています。
安定した真空供給、変動の低減: 真空レシーバーはバッファとして機能し、システム内の圧力変動を効果的にバランスさせ、使用ポイントに安定した信頼性の高い真空レベルを提供し、ポンプのサイクル頻度を削減します。
環境、安全性、環境への配慮の向上: 統合されたオイルミストセパレーターとガスフィルターは、オイルミストの排出と環境汚染を削減します。密閉された設計により、騒音と露出した危険な部品が削減されます。
省スペース: コンパクトな統合設計により、分散配置と比較して大幅な床面積を節約できます。
III. 主な技術パラメータと構成
ZFシリーズはカスタマイズ可能です。そのパラメータは特定の構成によって異なりますが、一般的に以下が含まれます。
コアポンプタイプ: ロータリーベーンポンプ(オイル潤滑、高真空)、液環ポンプ(オイルフリー、蒸気処理)、ドライポンプ(完全オイルフリー)、ルーツポンプ(高排気速度)などで構成できます。
究極真空: 主ポンプの種類によって異なり、粗真空(例:-0.09 MPa)から高真空(例:1×10⁻³ Pa)まで。
有効排気速度: 指定された入口圧力(例:100 m³/h @ -0.08 MPa)で。
真空レシーバー容量: 50Lから2000L以上まで、システム容量と許容圧力変動範囲に基づいて選択されます。
制御方法: 基本的なリレー制御、PLC自動制御、可変周波数ドライブ(VFD)制御。
駆動モーター出力: 主ポンプに適合し、数キロワットから数百キロワット以上まで。
接続ポート: 真空入口および排気ポートは通常フランジ接続(例:DN25、DN50、DN80)です。
保護機能: 通常、モーター過負荷、相順序保護、低/高真空アラーム、オイルレベル/温度監視(オイルポンプの場合)、液面監視(水環ポンプの場合)などが含まれます。
オプション: オイルミストセパレーター、ダストフィルター、クーラー、ドレンバルブ、リモート通信インターフェースなど。
IV. 適用分野
真空ポンプステーションは、安定した、信頼性の高い、自動化された真空供給を必要とするあらゆる用途で広く使用されています。
真空包装: 食品、製薬、電子機器業界の包装機に集中真空源を提供します。
木工: CNCマシンおよび木工機械用の真空カップクランプシステム。
印刷と製紙: 紙送り、保持、乾燥。
プラスチック産業: インジェクション成形におけるロボット用真空グリッパーと部品取り外し。
集中真空システム: 研究所、病院、工場ワークショップの複数の使用ポイントに集中真空供給を提供します。
PVおよび電子機器産業: シリコンウェーハ、太陽電池、LCDパネルの取り扱いと処理。
化学および製薬: 真空乾燥、蒸留、ろ過などのプロセスの自動制御。