Sistema o unidad de vacío de la estación de bombeo de vacío de la serie ZF de 50L a 2000L

Estación de bombeo de vacío de la serie ZF (también conocida como sistema de vacío o unidad de vacío)

I. Introducción

La estación de bombeo de vacío de la serie ZF (también conocida como sistema de vacío o unidad de vacío) no es una bomba de vacío única, sino una unidad desolución de vacío integrada• Combina diversos componentes, como las bombas de vacío (por ejemplo, bombas de paletas giratorias, bombas de anillos de líquido, bombas de raíces), receptores de vacío (tanques de almacenamiento), tuberías, válvulas de vacío,la instrumentación (interruptores/sensores de presión)Los sistemas de control eléctrico (PLC, panel de control), los sistemas de refrigeración y los separadores de gas/líquido se encuentran en un marco de base común o en un tramo, adaptados a las necesidades específicas del cliente.

El concepto central de la serie ZF es "plug-and-play". Los usuarios simplemente necesitan conectar la energía, las entradas de vacío y el medio de enfriamiento (si es necesario) para obtener un sistema de control de precisión totalmente funcional.y sistema de vacío estable.

II. Ventajas

1. Listo para su uso, alta integración: Elimina el complejo proceso de los usuarios que tienen que diseñar, seleccionar, adquirir, ensamblar y poner en marcha múltiples componentes individuales, acortando significativamente los plazos de los proyectos.

2. Rendimiento estable y fiable: El diseño y la integración del sistema por parte de fabricantes profesionales garantizan que todos los componentes funcionen en armonía, evitando problemas de rendimiento o daños en el equipo debido a una correspondencia incorrecta.

3. Control y protección inteligentes: Equipado con PLC y HMI (Human-Machine Interface), permite funciones avanzadas como arranque/parada automático, control de presión, operación cronometrada, secuenciación de múltiples bombas y alarmas de fallas (por ejemplo,pérdida de fase, sobrecarga, alta temperatura del aceite, bajo vacío).

4. Eficiencia energética: se consigue un ahorro de energía mediante el uso del PLC para controlar el arranque/parada de la bomba o un VFD (Variable Frequency Drive) para ajustar la velocidad de la bomba en función de la demanda real de vacío,especialmente adecuado para aplicaciones con carga fluctuante.

5. Suministro de vacío estable, fluctuación reducida: El receptor de vacío actúa como amortiguador, equilibrando eficazmente las fluctuaciones de presión en el sistema, proporcionando un nivel de vacío estable y fiable en los puntos de uso,y reducir la frecuencia de ciclo de las bombas.

6. Mejora del medio ambiente, la seguridad y el respeto del medio ambiente: Los separadores de niebla de aceite integrados y los filtros de gas reducen las emisiones de niebla de aceite y la contaminación ambiental.

7. Ahorro de espacio: El diseño integrado compacto ahorra un espacio de piso significativo en comparación con un diseño disperso.

III. Principales parámetros técnicos y configuración
La serie ZF es personalizable. Sus parámetros dependen de la configuración específica, pero generalmente incluyen:

• Tipo de bomba de núcleoSe puede configurar con bombas de paletas giratorias (lubricadas con aceite, de alto vacío), bombas de anillo líquido (sin aceite, maneja vapor), bombas secas (completamente sin aceite), bombas de raíces (alta velocidad de bombeo), etc.

• El último vacío: Depende del tipo de bomba principal, que va desde el vacío áspero (por ejemplo, -0,09 MPa) hasta el vacío alto (por ejemplo, 1 × 10−3 Pa).

• Velocidad de bombeo efectiva: a una presión de entrada especificada (por ejemplo, 100 m3/h @ -0,08 MPa).

• Volumen del receptor de vacío: de 50 L a 2000 L o más, seleccionados en función de la capacidad del sistema y del rango de fluctuaciones de presión permitidas.

• Método de control: Control básico del relé, control automático del PLC, control de la unidad de frecuencia variable (VFD).

• Potencia del motor de accionamiento: Adaptado a las bombas primarias, que van desde unos pocos kilovatios hasta más de cien kilovatios.

• Puertos de conexión: Las entradas de vacío y las salidas de escape suelen estar flanqueadas (por ejemplo, DN25, DN50, DN80).

• Funciones de protecciónPor lo general, incluyen sobrecarga del motor, protección de la secuencia de fases, alarma de vacío bajo/alto, monitorización del nivel de aceite/temperatura (para bombas de aceite), monitorización del nivel de líquido (para bombas de anillo de agua), etc.

• Opciones: separador de niebla de aceite, filtro de polvo, refrigerador, válvula de drenaje, interfaz de comunicación remota, etc.

IV. Ámbitos de aplicación
Las estaciones de bombeo de vacío se utilizan ampliamente en cualquier aplicación que requiera un suministro de vacío estable, confiable y automatizado:

• Embalaje al vacío: Proporcionar una fuente de vacío centralizada para máquinas de embalaje en las industrias alimentaria, farmacéutica y electrónica.

• Trabajo de la madera: Sistemas de sujeción de vasos al vacío para máquinas CNC y máquinas de trabajo de la madera.

• Impresión y papel: Alimentación, mantenimiento y secado del papel.

• Industria del plástico: pinzas al vacío para robots y extracción de piezas en moldeo por inyección.

• Sistemas de vacío central: Proporcionar suministro centralizado de vacío para múltiples puntos de uso en laboratorios, hospitales y talleres de fábrica.

• Industria fotovoltaica y electrónica: Manejo y procesamiento de obleas de silicio, células solares y paneles LCD.

• Productos químicos y farmacéuticos: Control automatizado para procesos como el secado al vacío, la destilación y la filtración.