50 L a 2000 L Série ZF Estação de bombeamento a vácuo Sistema ou unidade de vácuo

Estação de bombeamento a vácuo da série ZF (também conhecida como sistema de vácuo ou unidade de vácuo)

I. Introdução

A estação de bombeamento a vácuo da série ZF (também conhecida como sistema de vácuo ou unidade de vácuo) não é uma bomba de vácuo única, mas um sistema de bombeamento a vácuo.solução de vácuo integradaCombina vários componentes, tais como bombas de vácuo (por exemplo, bombas de vanea rotativa, bombas de anel de líquido, bombas de raízes), receptores de vácuo (tanques de armazenamento), tubulações, válvulas de vácuo,Instrumentação (interruptores/sensores de pressão), sistemas de controlo eléctricos (PLC, painel de controlo), sistemas de arrefecimento e separadores gás/líquido numa base comum, adaptada às necessidades específicas do processo do cliente.

O conceito central da série ZF é "plug-and-play". Os utilizadores simplesmente precisam de ligar a energia, a entrada de vácuo e o meio de arrefecimento (se necessário) para obter um sistema totalmente funcional, controlado com precisão,e sistema de vácuo estável.

II. Vantagens

1. Pronto para uso, alta integração: Elimina o complexo processo de os utilizadores terem de conceber, seleccionar, adquirir, montar e pôr em funcionamento vários componentes individuais, reduzindo significativamente os prazos de execução dos projectos.

2. Desempenho estável e fiável: A concepção e integração de sistemas de correspondência por fabricantes profissionais asseguram que todos os componentes funcionem em harmonia, evitando problemas de desempenho ou danos ao equipamento devido a uma correspondência incorreta.

3. Controle e protecção inteligentes: Equipado com PLC e HMI (Human-Machine Interface), permite funções avançadas como arranque/parada automático, controlo de pressão, operação cronometrada, sequenciamento de várias bombas e alarmes de falha (por exemplo,perda de fase, sobrecarga, alta temperatura do óleo, baixo vácuo).

4. Eficiência energética: A economia de energia é alcançada através do PLC para controlar o arranque/paragem da bomba ou de um VFD (Variable Frequency Drive) para ajustar a velocidade da bomba com base na procura real de vácuo,especialmente adequado para aplicações com carga flutuante.

5. Fornecimento estável de vácuo, flutuação reduzida: O receptor de vácuo atua como um amortecedor, equilibrando eficazmente as flutuações de pressão no sistema, proporcionando um nível de vácuo estável e fiável nos pontos de utilização,e reduzir a frequência de ciclo da bomba (s).

6. Melhoria do ambiente, segurança e ecologia: Os separadores integrados de neblina de óleo e os filtros de gás reduzem as emissões de neblina de óleo e a poluição ambiental.

7. Economia de espaço: O projeto compacto e integrado economiza um espaço no piso significativo em comparação com uma disposição dispersa.

III. Parâmetros técnicos essenciais e configuração
A série ZF é personalizável. Seus parâmetros dependem da configuração específica mas geralmente incluem:

• Tipo de bomba central: Pode ser configurado com bombas de vela rotativas (lubrificadas com óleo, de alto vácuo), bombas de anel líquido (sem óleo, manobras de vapor), bombas secas (completamente sem óleo), bombas de raízes (alta velocidade de bombeamento), etc.

• Último vácuo: Depende do tipo de bomba primária, variando de vácuo grosseiro (por exemplo, -0,09 MPa) a vácuo elevado (por exemplo, 1×10−3 Pa).

• Velocidade efetiva de bombeamento: A uma pressão de entrada especificada (por exemplo, 100 m3/h @ -0,08 MPa).

• Volume do receptor de vácuo: De 50 a 2000 L ou mais, seleccionados com base na capacidade do sistema e na gama de flutuações de pressão admissíveis.

• Método de controlo: Controle básico do relé, controlo automático do PLC, controlo da unidade de frequência variável (VFD).

• Potência do motor: equipado com as bombas primárias, variando de alguns quilowatts a mais de cem quilowatts.

• Portas de ligação: As portas de entrada e de escape de vácuo são tipicamente flanqueadas (por exemplo, DN25, DN50, DN80).

• Funções de protecção: Normalmente incluem sobrecarga do motor, proteção da sequência de fases, alarme de vácuo baixo/alto, monitorização do nível/temperatura do óleo (para bombas de óleo), monitorização do nível do líquido (para bombas de anel de água), etc.

• Opções: separador de neblina de óleo, filtro de poeira, refrigerador, válvula de escoamento, interface de comunicação remota, etc.

IV. Áreas de aplicação
As estações de bombeamento a vácuo são amplamente utilizadas em qualquer aplicação que exija um fornecimento de vácuo estável, confiável e automatizado:

• Embalagens a vácuo: Fornecimento de fontes de vácuo centralizadas para máquinas de embalagem nas indústrias alimentar, farmacêutica e electrónica.

• Fabricação de madeira: Sistemas de fixação de copos a vácuo para máquinas CNC e máquinas de carpintaria.

• Impressão e papel: Alimentação, retenção e secagem de papel.

• Indústria de plásticos: Grampas de vácuo para robôs e de retirada de peças no moldagem por injecção.

• Sistemas de vácuo central: Fornecer um fornecimento centralizado de vácuo para múltiplos pontos de uso em laboratórios, hospitais e oficinas de fábrica.

• Indústria fotovoltaica e electrónica: Manuseio e processamento de wafers de silício, células solares e painéis LCD.

• Química e Farmacêutica: Controle automatizado de processos como secagem a vácuo, destilação e filtragem.