50L tot 2000L ZF-serie vacuümpompstation vacuümsysteem of vacuümeenheid

De vacuümpompstation van de ZF-serie (ook bekend als een vacuümsysteem of vacuümeenheid)

I. Inleiding

De vacuümpompstation van de ZF-serie (ook bekend als een vacuümsysteem of vacuümeenheid) is geen enkele vacuümpomp, maar een geïntegreerde vacuümoplossing. Het combineert verschillende componenten—zoals vacuümpompen (bijv. draaischuifpompen, vloeistofringpompen, Roots-pompen), vacuümontvangers (opslagtanks), leidingen, vacuümkleppen, instrumentatie (drukschakelaars/sensoren), elektrische besturingssystemen (PLC, bedieningspaneel), koelsystemen en gas-/vloeistofscheiders—op een gemeenschappelijk basisframe of skid, afgestemd op de specifieke procesvereisten van de klant.

Het kernconcept van de ZF-serie is "plug-and-play." Gebruikers hoeven alleen stroom, vacuüminlaat(en) en koelmedium (indien vereist) aan te sluiten om een volledig functioneel, nauwkeurig bestuurd en stabiel vacuümsysteem te verkrijgen.

II. Voordelen

1. Klaar voor gebruik, hoge integratie: Elimineert het complexe proces waarbij gebruikers meerdere afzonderlijke componenten moeten ontwerpen, selecteren, aanschaffen, monteren en in bedrijf stellen, waardoor de projecttijd aanzienlijk wordt verkort.

2. Stabiele en betrouwbare prestaties: Systeemafstemming ontwerp en integratie door professionele fabrikanten zorgen ervoor dat alle componenten harmonieus samenwerken, waardoor prestatieproblemen of schade aan apparatuur als gevolg van onjuiste afstemming worden voorkomen.

3. Intelligente besturing en bescherming: Uitgerust met PLC en HMI (Human-Machine Interface), maakt het geavanceerde functies mogelijk zoals automatisch starten/stoppen, drukregeling, getimede werking, multi-pompsequencing en storingsalarmen (bijv. faseverlies, overbelasting, hoge olietemperatuur, laag vacuüm).

4. Energie-efficiënt: Energiebesparing wordt bereikt door de PLC te gebruiken om het starten/stoppen van de pomp te regelen of een VFD (Variable Frequency Drive) om de pompsnelheid aan te passen op basis van de werkelijke vacuümbehoefte, vooral geschikt voor toepassingen met fluctuerende belasting.

5. Stabiele vacuümtoevoer, verminderde fluctuatie: De vacuümontvanger fungeert als buffer, waardoor drukfluctuaties in het systeem effectief worden gecompenseerd, een stabiel en betrouwbaar vacuümniveau wordt geleverd aan de gebruikspunten en de cyclische frequentie van de pomp(en) wordt verminderd.

6. Verbeterde omgeving, veiligheid en milieuvriendelijkheid: Geïntegreerde olienevelscheiders en gasfilters verminderen de uitstoot van olienevel en milieuvervuiling. Het gesloten ontwerp vermindert geluid en blootgestelde gevaarlijke onderdelen.

7. Ruimtebesparend: Het compacte, geïntegreerde ontwerp bespaart aanzienlijk vloeroppervlak in vergelijking met een verspreide opstelling.

III. Belangrijkste technische parameters en configuratie
De ZF-serie is aanpasbaar. De parameters zijn afhankelijk van de specifieke configuratie, maar omvatten over het algemeen:

• Type kernpomp: Kan worden geconfigureerd met draaischuifpompen (oliegesmeerd, hoog vacuüm), vloeistofringpompen (olievrij, behandelt damp), droge pompen (volledig olievrij), Roots-pompen (hoge pompsnelheid), enz.

• Ultiem vacuüm: Afhankelijk van het primaire pomptype, variërend van ruw vacuüm (bijv. -0,09 MPa) tot hoog vacuüm (bijv. 1×10⁻³ Pa).

• Effectieve pompsnelheid: Bij een gespecificeerde inlaatdruk (bijv. 100 m³/h @ -0,08 MPa).

• Volume vacuümontvanger: Van 50L tot 2000L of groter, geselecteerd op basis van de systeemcapaciteit en het toelaatbare drukfluctuatiebereik.

• Besturingsmethode: Basis relaisbesturing, PLC automatische besturing, frequentieregelaar (VFD) besturing.

• Vermogen aandrijfmotor: Afgestemd op de primaire pomp(en), variërend van een paar kilowatt tot meer dan honderd kilowatt.

• Aansluitpoorten: Vacuüminlaat- en uitlaatpoorten zijn typisch geflensd (bijv. DN25, DN50, DN80).

• Beschermingsfuncties: Omvatten doorgaans motoroverbelasting, fasesequentiebescherming, laag/hoog vacuümalarm, oliepeil-/temperatuurbewaking (voor oliepomp), vloeistofpeilbewaking (voor waterringpompen), enz.

• Opties: Olienevelscheider, stoffilter, koeler, aftapkraan, externe communicatie-interface, enz.

IV. Toepassingsgebieden
Vacuümpompstations worden veel gebruikt in elke toepassing die een stabiele, betrouwbare en geautomatiseerde vacuümtoevoer vereist:

• Vacuümverpakking: Leveren van een gecentraliseerde vacuümbron voor verpakkingsmachines in de voedings-, farmaceutische en elektronica-industrie.

• Houtbewerking: Vacuümcupklemsystemen voor CNC-machines en houtbewerkingsmachines.

• Drukken & Papier: Papier toevoeren, vasthouden en drogen.

• Kunststofindustrie: Vacuümgrijpers voor robots en het verwijderen van onderdelen bij spuitgieten.

• Centrale vacuümsystemen: Leveren van een gecentraliseerde vacuümtoevoer voor meerdere gebruikspunten in laboratoria, ziekenhuizen en fabriekswerkplaatsen.

• PV- en elektronica-industrie: Verwerking en bewerking van siliciumwafels, zonnecellen en LCD-panelen.

• Chemische en farmaceutische industrie: Geautomatiseerde besturing voor processen zoals vacuümdrogen, destillatie en filtratie.