50L do 2000L Seria ZF Stacja pomp próżniowych System próżniowy lub Jednostka próżniowa

Stacja pompowania próżniowego serii ZF (znana również jako system próżniowy lub jednostka próżniowa)

I. Wprowadzenie

Stacja pompowania próżniowego z serii ZF (znana również jako system próżniowy lub jednostka próżniowa) nie jest pojedynczą pompą próżniową, alezintegrowany roztwór próżniowy. łączy w sobie różne elementy, takie jak pompy próżniowe (np. pompy obrotowe, pompy pierścieniowe, pompy korzeniowe), odbiorniki próżniowe (zapasy), rurociągi, zawory próżniowe,przyrządy (przesyłacze ciśnienia/czujniki), systemy sterowania elektrycznego (PLC, panel sterowania), systemy chłodzenia i separatory gazu/płynu w ramach wspólnej podstawy lub skid, dostosowane do specyficznych wymagań procesu klienta.

Podstawową koncepcją serii ZF jest "plug-and-play". Użytkownicy muszą po prostu podłączyć zasilanie, wjazd próżniowy i medium chłodzące (jeśli to konieczne), aby uzyskać w pełni funkcjonalny, precyzyjnie sterowany,i stabilny system próżniowy.

II. Zalety

1. Gotowy do użycia, wysokiej integracji: Eliminuje skomplikowany proces, w którym użytkownicy muszą projektować, wybierać, nabywać, montażować i uruchamiać wiele poszczególnych komponentów, znacznie skracając terminy realizacji projektu.

2. Stabilna i niezawodna wydajność: Projektowanie i integracja dopasowywania systemów przez profesjonalnych producentów zapewniają harmonijne działanie wszystkich komponentów, unikając problemów z wydajnością lub uszkodzeń sprzętu z powodu nieprawidłowego dopasowania.

3. Inteligentne sterowanie i ochrona: wyposażony w PLC i HMI (Human-Machine Interface), umożliwia zaawansowane funkcje, takie jak automatyczny start/stop, regulacja ciśnienia, czasowa operacja, sekwencjonowanie wielopump i alarmy awaryjne (np.utrata fazy, przeciążenie, wysoka temperatura oleju, niska próżnia).

4. Energooszczędne: Oszczędności energii osiąga się za pomocą sterownika sterowania uruchomieniem/przerwaniem pompy lub VFD (Variable Frequency Drive) do regulacji prędkości pompy w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na próżnię,specjalnie odpowiedni do zastosowań o zmiennym obciążeniu.

5. Stabilne zasilanie próżnią, zmniejszone wahania: Odbiornik próżni pełni funkcję bufora, skutecznie równoważąc wahania ciśnienia w systemie, zapewniając stabilny i niezawodny poziom próżni w punktach użytkowania,i zmniejszenie częstotliwości cyklu pomp.

6. Poprawa ochrony środowiska, bezpieczeństwa i przyjazności dla środowiska: Zintegrowane separatory mgły naftowej i filtry gazowe zmniejszają emisję mgły naftowej i zanieczyszczenie środowiska.

7. Oszczędność przestrzeni: Kompaktna konstrukcja zintegrowana pozwala zaoszczędzić znaczną powierzchnię w porównaniu z rozproszonym układem.

III. Kluczowe parametry techniczne i konfiguracja
Seria ZF jest dostosowywalna. Jej parametry zależą od konkretnej konfiguracji, ale ogólnie obejmują:

• Rodzaj pompy rdzenia: Można go skonfigurować z pompami obrotowymi (smarowane olejem, wysokiej próżni), pompami pierścieniowymi płynnymi (bez oleju, obsługują parę), pompami suchymi (całkowicie bez oleju), pompami korzeniowymi (wysoka prędkość pompowania) itp.

• Najwyższa próżnia: Zależy od rodzaju podstawowej pompy, od próżni szorstkiej (np. -0,09 MPa) do wysokiej próżni (np. 1×10−3 Pa).

• Skuteczna prędkość pompowania: Przy określonym ciśnieniu wejściowym (np. 100 m3/h @ -0,08 MPa).

• Objętość odbiornika próżni: od 50L do 2000L lub większych, wybrane na podstawie pojemności systemu i dopuszczalnego zakresu wahań ciśnienia.

• Metoda kontroli: Podstawowe sterowanie przekaźnikiem, sterowanie automatyczne PLC, sterowanie napędem zmiennej częstotliwości (VFD).

• Moc silnika napędowego: Dostosowane do pomp podstawowych, od kilku kilowatów do ponad stu kilowatów.

• Porty połączenia: Wjazd do próżni i wjazd do wydechu są zazwyczaj obszarowane (np. DN25, DN50, DN80).

• Funkcje ochronne: Zazwyczaj obejmują przeciążenie silnika, ochronę sekwencji fazowej, alarm niskiej/wysokiej próżni, monitorowanie poziomu oleju/temperatury (w przypadku pomp olejowych), monitorowanie poziomu płynu (w przypadku pomp z pierścieniem wodnym) itp.

• Opcje: separator mgły olejowej, filtr pyłu, chłodnia, zawór odprowadzkowy, interfejs zdalnej komunikacji itp.

IV. Obszary zastosowania
Stacje pompowe próżniowe są szeroko stosowane w każdej aplikacji wymagającej stabilnego, niezawodnego i zautomatyzowanego zasilania próżniowego:

• Opakowania próżniowe: Zapewnienie scentralizowanego źródła próżni do urządzeń do pakowania w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i elektronicznym.

• Obrobienie drewna: Systemy zaciskania kubków próżniowych do maszyn CNC i maszyn do obróbki drewna.

• Drukowanie i papier: Karmienie, trzymanie i suszenie papieru.

• Przemysł tworzyw sztucznych: Uchwytniki próżniowe do robotów i odstawianie części w formowaniu wtryskowym.

• Systemy centralnej próżni: Zapewnienie scentralizowanego zasilania próżnią dla wielu punktów zastosowania w laboratoriach, szpitalach i warsztatach fabrycznych.

• Przemysł fotowoltaiczny i elektroniczny: Obsługa i przetwarzanie płytek krzemowych, ogniw słonecznych i paneli LCD.

• Produkty chemiczne i farmaceutyczne: Automatyczne sterowanie procesami, takimi jak suszenie próżniowe, destylacja i filtracja.