50L-2000L ZF Serisi Vakum Pompalama İstasyonu Vakum Sistemi veya Vakum Birimi

ZF serisi vakum pompalama istasyonu (vakum sistemi veya vakum ünitesi olarak da bilinir)

I. Giriş

ZF serisi vakum pompalama istasyonu (vakum sistemi veya vakum ünitesi olarak da bilinir) tek bir vakum pompası değil, bir entegre vakum çözümüdür. Vakum pompaları (örneğin, döner kanatlı pompalar, sıvı halkalı pompalar, Roots pompaları), vakum alıcıları (depolama tankları), borular, vakum vanaları, enstrümantasyon (basınç anahtarları/sensörler), elektrik kontrol sistemleri (PLC, kontrol paneli), soğutma sistemleri ve gaz/sıvı ayırıcılar gibi çeşitli bileşenleri, müşterinin özel proses gereksinimlerine göre uyarlanmış ortak bir taban çerçevesi veya kızak üzerine birleştirir.

ZF serisinin temel konsepti "tak ve çalıştır"dır. Kullanıcıların tam işlevsel, hassas bir şekilde kontrol edilen ve kararlı bir vakum sistemi elde etmek için sadece güç, vakum girişi(leri) ve soğutma ortamını (gerekirse) bağlamaları yeterlidir.

II. Avantajlar

1. Kullanıma Hazır, Yüksek Entegrasyon: Kullanıcıların birden fazla bireysel bileşeni tasarlaması, seçmesi, tedarik etmesi, monte etmesi ve devreye alması gibi karmaşık süreci ortadan kaldırarak proje zaman çizelgelerini önemli ölçüde kısaltır.

2. Kararlı ve Güvenilir Performans: Profesyonel üreticiler tarafından sistem eşleştirme tasarımı ve entegrasyonu, tüm bileşenlerin uyum içinde çalışmasını sağlayarak, yanlış eşleştirmeden kaynaklanan performans sorunlarını veya ekipman hasarını önler.

3. Akıllı Kontrol ve Koruma: PLC ve HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile donatılmış olup, otomatik başlatma/durdurma, basınç kontrolü, zaman ayarlı çalışma, çoklu pompa sıralaması ve arıza alarmları (örneğin, faz kaybı, aşırı yük, yüksek yağ sıcaklığı, düşük vakum) gibi gelişmiş işlevleri sağlar.

4. Enerji Verimliliği: PLC'nin pompa başlatma/durdurmayı kontrol etmesi veya VFD (Değişken Frekans Sürücüsü) kullanarak pompa hızını gerçek vakum talebine göre ayarlamasıyla enerji tasarrufu sağlanır, özellikle dalgalanan yükü olan uygulamalar için uygundur.

5. Kararlı Vakum Beslemesi, Azaltılmış Dalgalanma: Vakum alıcısı bir tampon görevi görerek, sistemdeki basınç dalgalanmalarını etkili bir şekilde dengeler, kullanım noktalarına kararlı ve güvenilir bir vakum seviyesi sağlar ve pompanın(ların) döngü sıklığını azaltır.

6. Geliştirilmiş Çevre, Güvenlik ve Çevre Dostu: Entegre yağ sisi ayırıcıları ve gaz filtreleri, yağ sisi emisyonlarını ve çevresel kirliliği azaltır. Kapalı tasarım, gürültüyü ve maruz kalınan tehlikeli parçaları azaltır.

7. Yer Tasarrufu: Kompakt entegre tasarım, dağınık bir düzene kıyasla önemli ölçüde zemin alanı tasarrufu sağlar.

III. Temel Teknik Parametreler ve Konfigürasyon
ZF serisi özelleştirilebilir. Parametreleri belirli konfigürasyona bağlıdır, ancak genellikle şunları içerir:

• Çekirdek Pompa Tipi: Döner kanatlı pompalar (yağlanmış, yüksek vakum), sıvı halkalı pompalar (yağsız, buharı işler), kuru pompalar (tamamen yağsız), Roots pompaları (yüksek pompalama hızı) vb. ile yapılandırılabilir.

• Nihai Vakum: Birincil pompa tipine bağlıdır, kaba vakumdan (örneğin, -0,09 MPa) yüksek vakuma (örneğin, 1×10⁻³ Pa) kadar değişir.

• Etkili Pompalama Hızı: Belirtilen bir giriş basıncında (örneğin, 100 m³/sa @ -0,08 MPa).

• Vakum Alıcı Hacmi: 50L'den 2000L'ye veya daha büyük, sistem kapasitesine ve izin verilen basınç dalgalanma aralığına göre seçilir.

• Kontrol Yöntemi: Temel röle kontrolü, PLC otomatik kontrolü, değişken frekanslı sürücü (VFD) kontrolü.

• Tahrik Motoru Gücü: Birincil pompaya(lara) eşleştirilmiş, birkaç kilovattan yüz kilovattan fazlasına kadar değişir.

• Bağlantı Noktaları: Vakum girişi ve egzoz portları tipik olarak flanşlıdır (örneğin, DN25, DN50, DN80).

• Koruma Fonksiyonları: Tipik olarak motor aşırı yükü, faz sırası koruması, düşük/yüksek vakum alarmı, yağ seviyesi/sıcaklık izleme (yağ pompaları için), sıvı seviyesi izleme (su halkalı pompalar için) vb. içerir.

• Seçenekler: Yağ sisi ayırıcı, toz filtresi, soğutucu, tahliye vanası, uzaktan iletişim arayüzü vb.

IV. Uygulama Alanları
Vakum pompalama istasyonları, kararlı, güvenilir ve otomatik vakum beslemesi gerektiren her türlü uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Vakum Paketleme: Gıda, ilaç ve elektronik endüstrilerindeki paketleme makineleri için merkezi vakum kaynağı sağlamak.

• Ahşap İşleme: CNC makineleri ve ahşap işleme makineleri için vakum kap kelepçeleme sistemleri.

• Baskı ve Kağıt: Kağıt besleme, tutma ve kurutma.

• Plastik Endüstrisi: Enjeksiyon kalıplamada robotlar için vakum tutucular ve parça çıkarma.

• Merkezi Vakum Sistemleri: Laboratuvarlarda, hastanelerde ve fabrika atölyelerinde birden fazla kullanım noktası için merkezi vakum beslemesi sağlamak.

• PV ve Elektronik Endüstrisi: Silikon gofretlerin, güneş pillerinin ve LCD panellerin işlenmesi ve işlenmesi.

• Kimyasal ve İlaç: Vakumla kurutma, damıtma ve filtrasyon gibi işlemler için otomatik kontrol.